دستگاه تزریق پت یا دستگاه تولید پریفرم پرایم مدبری، همان دستگاه تزریق پلاستیک است. از آنها برای تزریق و قالبگیری تزریق تخصصی پت جهت تولید پریفرم استفاده میشود. تولید شدن پریفرم یک قدم مهم برای تولید انواع محصولهای پلاستیکی گوناگون به خصوص در حوزه بسته بندی است. دستگاه تزریق پت مخصوص تولید پریفرم پرایم مدبری از دسته دستگاههای های تزریق با قابلیت تولید پریفرم پت تا 72 کویته است. شما میتوانید از شرکت پارت پت جدیدترین و با کیفیتترین مدل آن را خریداری کنید. دستگاه تزریق با قالب 72 کویته قابلیت تولید 10800 عدد بطری در یک ساعت را دارد. در این دستگاهها از قالبها با اوزان مختلف استفاده میشود. هر قالب به انتخاب مشتری برای تولید انواع پریفورم مربوط به بطریهای آبهای بدون گاز، انواع آب میوه و محصولات لبنی و … مناسب است. لوازم جانبی که به درخواست مشتری به همراه دستگاه تولید پریفرم پرایم مدبری در اختیار وی قرار میگیرند، عبارتند از: رباتها، سیستمهای پلاستیک خشک کن و کانوایرهای انتقال دهنده پریفرمها.
تزریق پت یک پروسه تولیدی است. طی آن ماده مذاب مثل ترموپلاستیکها و گرانولهای پلاستیکی، با فشار زیاد وارد سوراخهای قالب تزریق پلاستیکی میشوند. با این فرآیند، امکان شکلگیری دقیق و کاملا کارآمد با اشکال پیچیده و با کیفیت یکسان و تولید حداقلی ضایعات وجود دارند. دستگاههای تزریق پت قادر هستند تا به صورت ویژه برای تولید پریفرمها از طریق تزریق ماده مذاب به درون قالب پریفرم که به صورت پیش فرم هستند، استفاده شوند. بعد از تولید نیز این پریفرمها با کمک دستگاه بادکن پت به شکل نهایی مثل بطریهای پت و غیره در آمده و وارد بازار مصرف پلاستیک میشوند.دستگاه تولید پریفرم پرایم مدبری
دستگاه تزریق پریفرم، نخست با به کارگیری تکنولوژی جدید و پیشرفته، پلاستیک مذاب را با فشاری بالا به درون قالبهایی با شکل و اندازههای دقیق تزریق میکند. با انجام این کار پیشفرمهایی با کیفیت بالا، یکنواخت و با خصوصیات مشخصی تولید میشوند. برای تولید پریفرمها به دقت و سرعت بالایی نیاز است. لذا دستگاههای تزریق پریفرم با امکانات خاصی مثل کنترل دقیق دما و فشار، مدیریت زمان و مواد و سیستمهای اتوماسیون کاملا پیشرفته، یک پروسه تولید بهینهای را میسر میسازند. کیفیت بالا و دقت کافی در زمینه تولید پریفرمها دارای اهمیت بالایی است. با انتخاب یک دستگاه تزریق پریفرم مناسب میتوان مستقیما روی کیفیت محصول نهایی و کارایی خط تولید تاثیر گذاشت. پیشرفتهای دائمی در تکنولوژی هم در حال حاضر این ماشینها را قادر به تولید پایدار و کاملا بهینه، متناسب با نیازهای مختلف کرده است. این موضوع منجر به ارتقا سطح کیفیت و کاهش هزینههای تولید شده است.
قیمت دستگاه تولید پریفرم پرایم مدبری
قیمت دستگاه تزریق پریفرم وابسته به یکسری عوامل و فاکتورها است. این قیمت کاملا متغیر و متفاوت است. نوسانهای ارزی و گمرکی مربوط به تولید و حمل و نقل، نوسانهای نرخ ارز و هزینههای نصب و راه اندازی، هزینههای مربوط به قالب تزریق پلاستیکی و … بر قیمت نهایی این دستگاهها اثر گذار است.
- نوع و مدل دستگاه، تناژ تزریق پلاستیک و … هم شدیدا روی قیمت این ماشینها تاثیر دارند. جهت کسب اطلاعات بیشتر در زمینه قیمت روز دستگاه تولید پریفرم و لیست قیمت دستگاه تولید پریفرم با کارشناس فروش ما از طریق شمارههای موجود روی سایت در تماس باشید. آنها به طور کامل مشاورههای لازم را در اختیارتان قرار میدهند.
- یک عامل بسیار مهم در این امر، میزان ظرفیت تولید و ابعاد دستگاه میباشد. هدف از طراحی دستگاه تولید پریفرم پرایم مدبری با ظرفیتهای گوناگون، تولید محصولهایی با حجمهای مختلف است. معمولا هر قدر ظرفیت این دستگاهها بیشتر باشد، قیمتشان نیز بیشتر خواهد بود.
- نوع تکنولوژی و خصوصیات دستگاه هم عامل کلیدی دیگر است. دستگاههایی که از تکنولوژیهای پیشرفتهتری همچون سیستمهای کنترل دیجیتال، اتوماسیون پیشرفته و سیستمهای خنککنندهای همچون چیلر دستگاه تزریق پلاستیک برخوردار هستند، نیز قیمتشان بالاتر است. علاوه بر اینها، کیفیت و برند تولید دستگاه هم مستقیما روی قیمت اثرگذار است. غالبا برندهای معروف و شناخته شده، قیمت بالاتری دارند. این در حالی است دستگاه تولید پریفرم پرایم مدبری کیفیت و دوام بهتری داشته و از گارانتی و خدمات پس از فروش هم برخوردار هستند.
- متریال اولیه استفاده شده و قطعههای یدکی هم روی قیمت به شدت تاثیر میگذارند. به کار بردن ماده با کیفیت بالاتر و قطعههای یدکی معتبر، هزینههای مربوط به تولید را افزایش میدهند. این امر در ماندگاری و طول عمر بیشتر دستگاه و نیاز کمتر آن به تعمیر موثر است. میزان تقاضای بازار هم تعیین کننده قیمت دستگاههای تزریق پلاستیک است.
- مقدار کارایی و انرژی که دستگاه استفاده میکند هم از عوامل بسیار مهم است. دستگاههایی که از انرژی به صورت بهینه استفاده کرده و عملکرد بالایی دارند، قیمت بیشتری هم دارند. این در حالی است که در دراز مدت مقرون به صرفهتر هستند. جهت انتخاب یک دستگاه تزریق پلاستیک مناسب در راستای نیازهای خود، عوامل مذکور را در نظر بگیرید. البته که کارشناسان فروش پارت پت متناسب با بودجه شما، بهترین گزینه را به شما پیشنهاد میدهند. دستگاه تولید پریفرم پرایم مدبری
پریفرم چیست؟
پریفرم همان فرم یا قالب اولیه محصولهایی از قبیل بطری پلاستیکی و جار پت پیش از پردازش است. به طور معمول با شیوههای قالب گیری دمشی که با استفاده از دستگاه بادکن پت صورت میگیرند، این پریفرمها شکلدهی شده و محصول نهایی تولید میگردد. پریفرمها در ابعاد متنوع با اندازه دهانههای گوناگونی تولید میگردند. سپس داخل دستگاههای تولید بطری پلاستیکی یا بادکن پت به محصولهای گوناگونی تبدیل میشوند. در نهایت از آنها در صنعتهای مختلفی همچون مواد غذایی جهت مصرف روزانه استفاده میشود. نقش و اهمیت پریفرمها به عنوان یک واسطه در پروسه تولید اجناس پلاستیکی مشخص میشود. با تولید پریفرمها از راه قالبگیری تزریقی و قالبهای تزریق پلاستیک، تولید کنندهها قادر به تولید محصولاتی با شکل و ضخامت یکسان هستند. این امر برای کارهایی مثل بسته بندی نوشیدنیها و مواد غذایی و دارویی از اهمیت بالایی برخوردار است. دستگاه تولید پریفرم پرایم مدبری
مراحل تولید پریفرم به وسیله دستگاه تزریق پریفرم
تولید شدن پریفرمها با دستگاه تزریق پلاستیک پروسهای پیچیده و کاملا دقیق است. دارای چند مرحله اصلی و کلیدی است.
1.آماده کردن متریال اولیه
معمولا پریفرمها را از پلیاتیلن ترفتالات یا پت تولید میکنند. جهت آغاز این کار، گرانولهای پلاستیکی را آماده میکنند. در این مرحله ماده با کمک گازگیر تزریق پلاستیک خشک شده و رطوبت آن به میزان زیادی کاهش مییابد. توجه داشته باشید که رطوبت بر میزان کیفیت و خواص پریفرم تولید شده اثر گذار است. در صورت نیاز با استفاده از ماشین میکسر ماده پلاستیک، هر نوع ماده مخلوط و افزودنی به آن اضافه شده و سپس وارد خط تولید دستگاه تزریق میگردد.
2.تغذیه کردن دستگاه و ذوب شدن متریال
گرانولهای پلاستیکی به دست آمده وارد قیف دستگاه تولید پریفرم پرایم مدبری میشوند. از طریق این قیف مواد وارد محفظه ذوب دستگاه میشوند. به این صورت گرانولها با فشار و حرارت شکل مایع به خود میگیرند. درجه و میزان حرارت به صورت دقیق کنترل شده تا مواد به صورت یکنواخت و با کیفیت بالایی ذوب شوند.
3.تزریق شدن ماده مذاب یا همان فرآیند تزریق
مواد مذاب با پیچ داخل سیلندر، وارد قسمت قالب میشوند. در این مرحله، مواد با یک فشار بالا به داخل قالبهای دقیق طراحی شده به شکل پریفرمها، تزریق میگردند. حال نوبت به پر شدن قالبها میرسد. طی این پروسه، قالبهای پریفرم سریعا پر شده و شکل و ابعاد دقیق پریفرمها را به خود میگیرند. لذا سرعت تزریق با دقت بالایی کنترل شده و منجر به تکمیل شدن قالب و پیشگیری از بروز خطا میشوند.
4.خنک شدن و منجمد شدن
بعد از اتمام تزریق، پریفرمهای داخل قالب سریعا خنک و جامد میگردند. سیستمهای خنککننده درون قالبها هچون یک برج خنک کننده دستگاه تزریق پلاستیک، یاری دهنده به این پروسه هستند. پریفرمها شکل نهایی به خود گرفتند. بعد از اینکه به طور کامل خنک شدند، قالب باز شده و پریفرمهای منجمد از قالب خارج میگردند. در این پروسه، ممکن است نیاز به بررسی کنترل کیفیت اولیه باشد.
5.برش و اصلاح آخر دستگاه تولید پریفرم پرایم مدبری
غالبا نیاز به برش اضافهها و لبههای پریفرمها وجود دارد. این عملیات جهت مطمئن شدن از کیفیت نهایی و رعایت دقت در ابعاد صورت میگیرد. بعد از اینکه پریفرمها برش داده شده و اصلاح میشوند، جهت مطمئن شدن از کیفیت و مطابقت آنها با استانداردهای لازم، بررسی میشوند. طی آن به ابعاد، وزن و نقصهای ظاهری توجه میشود.
6.بستهبندی کردن و آمادهسازی جهت مرحلههای بعد
پریفرمهای آماده به شکل دستهای بستهبندی میگردند. سپس برای مرحلههای بعدی تولید، یا پروسههای دیگر، مهیا گردند.
اجزا و قسمتهای مختلف دستگاه تزریق پلاستیک پریفرم
1.بخش تزریق یا Injection Unit
این بخش شامل پیچ و سیلندر، سیستم حرارتی و پیستون و سیستم تزریق میشود. در این بخش به تفکیک هر یک را توضیح میدهیم.
- قسمت پیچ و سیلندر: کار اصلی پیچ و سیلندر ذوب کردن و ترکیب کردن پلاستیکهای گرانولی است. با کمک پیچ ماده پلاستیکی از قیف تغذیه وارد سیلندر میگردد. سپس با حرارت و فشار ذوب میگردد.
- بخش سیستم حرارتی: این بخش دارای المنتهای حرارتی است. این المنتها کنترل کننده دمای سیلندر، جهت ذوب شدن پلاستیک هستند. با کمک این سیستم دمای مناسب جهت ذوب شدن پلاستیکها تنظیم میگردد. دستگاه تولید پریفرم پرایم مدبری
- واحد پیستون و سیستم تزریق: پیستون با وارد شدن فشار به مواد مذاب، آنها را به درون قالبها تزریق میکند. این بخش به خوبی میتواند به تنظیم میزان فشار و دما بپردازد.
2.بخش قالبگیری یا Clamping Unit : شامل قالبها، سیستم قفل سازی و سیلندر قفل سازی میشود.
- قالبها یا Molds: همان قالبهای ابزار دقیق هستند. آخرین شکل پریفرم را به پلاستیک میدهند.
- سیستم قفلسازی: این سیستم قالبها را حین تزریق در جای مناسبی نگه داشته و میتواند جزء یکی از مدلهای هیدرولیکی، مکانیکی یا الکتریکی باشند. کمک کننده به حفظ دقت و یکنواختی در پروسه تزریق هستند.
- سیلندر قفلسازی: از سیلندر قفلسازی جهت تولید فشار و نگهداری قالبها در جای خود هنگام پروسه تزریق استفاده میگردد.
3.سیستمهای کنترل کننده و پایشگر:
شامل کنترلر دیجیتال، سنسورها و ابزارهای اندازهگیری میشوند.
- کنترلر دیجیتال : این قسمتها دارای نمایشگرها و پنلهای کنترلی میباشند. به اپراتورها این اجازه را میدهند که بر تنظیمات دستگاه نظارت داشته و آنها را تغییر دهند. از کنترلرها جهت تنظیم کردن فشار، دما و زمان تزریق و پارامترهای مهم دیگر استفاده میشود.
- سنسورها و ابزارهای اندازهگیری: از این ابزارها جهت نظارت بر میزان دما، فشار و سرعت تزریق استفاده شده و منجر به بهینهسازی کارکرد دستگاه و کیفیت محصول نهایی میشود.
4.سیستم خنکسازی یا Cooling System: شامل سیستمهای خنککننده آب، فنها و سیستمهای تهویه میشود. دستگاه تولید پریفرم پرایم مدبری
- سیستمهای خنککننده آب: این بخش دارای لولههای آب و مبدلهای حرارتی است. جهت خنکسازی قالب و کاهش دمای پلاستیک مذاب استفاده میگردند. خنکسازی مناسب جهت پیشگیری از نقصها و بهبود کیفیت محصول نهایی الزامی است.
- فنها و سیستمهای تهویه: از این سیستمها برای خنکسازی محیط دستگاه و پیشگیری از افزایش دما در بخشهای گوناگون استفاده میشود.
5.سیستمهای تغذیه و انتقال:
دارای قیف تغذیه و سیستمهای انتقال مواد است.
- قیف تغذیه: از قیف تغذیه برای تزریق ماده گرانولی پلاستیکی به دستگاه استفاده میگردد. این قیف معمولا به یکسری سیستمها جهت تأمین کردن یکنواخت ماده به پیچ و سیلندر تجهیز شده است.
- سیستم انتقال دهنده مواد: این سیستمها دارای نوار نقالهها و مخزنهای ذخیره و دستگاه موادکش تزریق پلاستیک هستند. کاربردشان برای جا به جا کردن مواد گرانولی به قیف تغذیه است.
6.سیستمهای هیدرولیکی: شامل پمپهای هیدرولیکی و سیلندرهای هیدرولیکی میشوند.
- پمپهای هیدرولیک: از پمپهای هیدرولیکی جهت ایجاد فشار لازم در سیستمهای قفلسازی و تزریق استفاده میگردد. دستگاه تولید پریفرم پرایم مدبری
- سیلندرهای هیدرولیک: از این سیلندرها جهت جا به جا کردن قالبها و سیستمهای تزریق استفاده میشود.
- سیستمهای امنیتی و حفاظتی: شامل دربهای حفاظتی، سیستمهای قفل و سیستمهای آلارم و هشدار میشوند.
- دربهای حفاظتی و سیستمهای قفل: از این سیستمها جهت ایمنی اپراتورها و پیشگیری از دسترسی به بخشهای متحرک دستگاه هنگام عملیات استفاده میگردد.
- سیستمهای آلارم و هشدار دهنده: جهت اطلاعرسانی در زمینه مشکلها یا شرایط غیرطبیعی در پروسه تولید، مثل مشکلهای دما یا فشار کاربردی هستند.
مزیتهای به کار بردن دستگاههای تولید پریفرم
1.بهرهبرداری بالا و تولید به صورت انبوه: از مزیتهای اصلی استفاده از دستگاههای تولید پریفرم، تولید به صورت انبوه و با سرعت زیاد است. این قبیل از دستگاهها میتوانند بالغ بر هزاران پریفرم در ساعت را تولید کرده و در نتیجه به افزایش عملکرد و صرفه جویی در زمان کمک شایانی کنند. این خصوصیت در صنعتهای بزرگی که به حجم تولید زیادی پریفرم نیاز دارند، بسیار مهم است.
2.بالا بودن سطح کیفیت و یکنواخت بودن تولید: دستگاههای تولید پریفرم، از تکنولوژیهای پیشرفتهای مثل کنترلهای PLC، سیستمهای تزریق دقیق و سیستمهای خنککننده مؤثر استفاده میکنند. در نتیجه میتوانند پریفرمهایی با کیفیت یکنواخت و دقیقی را تولید کنند. وجود این میزان دقت در تولید، منجر شده تا پریفرمهای تولید شده وزن، ضخامت و شکل یکسانی داشته باشند. این موضوع از اهمیت بسیار بالایی در حفظ کیفیت نهایی بطریهای تولیدی برخوردار است.
3.کاهش یافتن ضایعهها و ماده اولیه: دستگاه تولید پریفرم پرایم مدبری با برخورداری از دقتی بالا در تزریق مواد، قادر به مصرف مواد اولیه به صورت بهینه هستند. مقدار تولید ضایعات را کاهش میدهند. با کاهش یافتن مقدار ضایعات در هزینههای تولیدی و حفظ منبعهای زیست محیطی به میزان قابل توجهی صرفه جویی میشود. از طرفی نیز با مصرف بهینه مواد پت، هزینههای تولیدی قابل کاهش یافتن هستند. لذا میزان رقابت پذیری تولید کنندگان افزایش مییابد.
4.منعطف بودن در تولید کردن انواع پریفرمها:
دستگاههای تولید کننده پریفرم، کمک میکنند تا تولید کننده بتواند پریفرمهای مختلفی را با شکل و اندازه مختلف تولید کند. این ماشینها امکان تنظیم شدن جهت تولید پریفرمهای مخصوص بطریهای گازبند (Carbonated)، آببند (Non-Carbonated) و پریفرمهای رنگی و شفاف را دارند. با وجود این میزان انعطافپذیری، تولیدکننده قادر به پاسخ گویی نیازهای مختلف مشتری و تولید محصولات با تنوع بالا است.
5.صرفهجویی در میزان مصرف انرژی: نسلهای جدید دستگاههای تولید پریفرم با کمک موتورهای الکتریکی و هیدرولیکی بهینه، مقدار استفاده از انرژی را به میزان قابل ملاحظهای کاهش میدهند. با کمک این دستگاهها، سیستمهای کنترل پیشرفته، میزان مصرف انرژی را بهینه کرده و هزینههای عملیاتی را کاهش میدهند. با صرفهجویی در انرژی نه تنها هزینهها کاهش یافته، بلکه به محیط زیست هم آسیب کمتری وارد میشود.
6.بالا بودن سرعت خنکسازی و بهبود یافتن پروسه تولید: دستگاه تولید پریفرم پرایم مدبری مجهز به سیستمهای خنککننده پیشرفته میباشند. آنها با سرعت بالایی پریفرمهای تولید شده را خنک کرده و زمان کلی تولید را کاهش میدهند. سرعت بالا در خنکسازی، منجر به سرعت یافتن فرآیند تولید میشود. در نتیجه امکان تولید بیشتر در زمانی کمتر میسر میشود. سیستمهای خنککننده منجر شده تا پریفرمها بدون اینکه تغییر شکل دهند، با کیفیت بالایی تولید شوند.
7.نیاز کمتر به نیروی انسانی و به وجود آمدن اتوماسیون به صورت کامل:
به موازات پیشرفت در عصر تکنولوژی، دستگاههای تولید پریفرم نیز اتوماتیک شده و کمتر به اپراتور یا نیروی انسانی نیاز دارند. این دستگاهها قادر به برنامه ریزی شدن و کنترل اتوماتیک هستند. تنها اپراتور جهت مدیریت و نظارت بر آنها نیاز است. با وجود این خصوصیت هزینههای مربوط به استخدام نیروی انسانی کاهش یافته و بر میزان دقت و کارایی تولید افزوده میشود.
8.ماندگاری و طول عمر زیاد : از آنجا که برای تولید دستگاههای تولید پریفرم پت از قطعههای با کیفیت بالا و یک طراحی مقاوم استفاده شده است، از طول عمر زیاد و مقاومت بسیار بالایی برخوردار هستند. طراحی آنها به گونهای است که به تعمیر و نگهداری کمتری نیاز دارند. آنها قادر به کار کردن و تولید کردن به صورت موثر هستند. لذا هزینههای مربوط به نگهداری و تعمیر آنها کاهش یافته و میزان بهرهوری کلی خط تولیدشان افزایش مییابد.
نتیجهگیری
دستگاه تولید پریفرم پرایم مدبری یا پیش فرم نقش بسیار مهمی در زمینه تولید مدرن، به خصوص در صنعتهای وابسته به محصولهای پلاستیکی دارند. این دستگاهها از امکانات خاص و کارآمدی در حوزه تولید پریفرم، با ابعاد و اندازههای دهانه بسیار دقیق و مختلف با کیفیت ثابت برخوردار هستند. آنها زیر بنای تولید ظرفهای متنوع پلاستیکی مثل قوطیهای نوشیدنیها و …. محسوب میشوند.
شرکت ایرانی پارتپت پیشرو در تولید و عرضه انواع ماشین آلات تزریق و تجهیزهای مربوط به قالب گیری در صنعت پلاستیک است. این شرکت به طور گستردهای به تولید انواع دستگاههای بادکن، دستگاههای تزریق وهات رانرها، تجهیزهاب جانبی و سیستمهای وابسته به آنها میپردازد.
ماشینهای تولید پریفرم پرایم مدبری انواع پریفرمهای با کیفیت را با چرخه تولید سریع، توان بالا و با پایین ترین میزان عرضه میکنند.
