هزینه راه اندازی خط تولید تزریق پلاستیک به یکسری متغیرها و فاکتورها بستگی دارد. برای مثال اینکه شما قصد راهاندازی یک کارگاه کوچک را دارید؟ یا یک کارگاه بزرگ؟ آیا میخواهید دستگاه تزریق پلاستیک نو تهیه کنید؟ یا دست دوم؟
به طور کلی هزینههای مربوط برای انجام این کار، شامل هزینه برای خرید دستگاه تزریق، قالبسازی، تهیه کردن مواد اولیه، هزینه مربوط به اجاره یک مکان صنعتی مجهز به برق سهفاز میشود. همچنین هزینههای مربوط به تجهیزهای جانبی همچون کمپرسور، چیلر و خشککن و پرداخت حقوق نیروهای انسانی به ویژه در ماههای نخست هم وجود دارند. در صورت استفاده از دستگاههای نو و مواد مهندسی مثل پلیآمید الیافدار، امکان افزایش سرمایه اولیه وجود دارد.
هزینه راه اندازی کارگاه تزریق پلاستیک
جهت راهاندازی کردن یک کارگاه با خط تولید تزریق پلاستیک، همچون هر کسبوکار دیگری، نیاز به یک سرمایهگذاری اولیه چشمگیری است. در نظر داشته باشید که این هزینه ثابت نبوده و عاملهای گوناگون روی آن تأثیر میگذارند. حال میخواهیم فاکتورها و مولفههای اصلی آن را مورد بررسی قرار دهیم.
عاملهای اصلی و کلیدی تاثیرگذار بر هزینه اولیه
سرمایه اولیه برای راهاندازی یک کارگاه تزریق پلاستیک، تحت تأثیر یکسری موارد مختلف است:
- مقدار و ظرفیت تولید : سرمایه لازم برای راه اندازی یک کارگاه کوچک تنها با یک یا دو دستگاه تزریق پلاستیک در قیاس با راهاندازی یک کارخانه بزرگ با چند خط تولید تزریق پلاستیک کاملاً فرق دارد.
- ابعاد و نوع محصول : جهت تولید کردن قطعههای کوچک و ساده نیاز به دستگاههایی با تناژ پایین و قالبهای ارزان قیمت است. در حالیکه قطعههای پیچیده به دستگاههای بزرگتر و قالبهای گرانتر نیاز دارند.
- انتخاب دستگاههای تزریق پلاستیک نو یا دست دوم : قاعدتا قیمت دستگاههای نو بیشتر است. اما در عوض گارانتی و خدمات بعد از فروش دارند. انتخاب و خرید دستگاه دست دوم، هزینه اولیه را کاهش داده ولی احتمال خراب شدن آنها بیشتر بوده و بیشتر تعمیر میشوند.
- شرایط جغرافیایی، هزینههای مربوط به اجاره یا خرید کارگاه: هزینههای مربوط به کارگاه و سوله در شهرها و مناطق مختلف متفاوت از یکدیگر است.
راه اندازی خط تولید تزریق پلاستیک
مراحل:
1.خرید دستگاه تزریق پلاستیک
این قسمت عمدهترین سهم سرمایه اولیه را به خود تخصیص میدهد. قیمت این دستگاهها طبق تناژ(قدرت گیره)، برند، سال تولید و خصوصیات فنی آنها با هم فرق میکند: برای مثال از دستگاههای تزریق کوچک برای تولید قطعههای ریز و کوچک استفاده میشود. قیمت این دستگاهها ارزان است. از دستگاههای متوسط برای تولید مثلاً سبدهای پلاستیکی استفاده شده که قیمت آنها گرانتر است. دستگاههای بزرگتر و پیشرفته هم که قاعدتا قیمت بالاتری دارند.
- انتخاب و تهیه قالبهای تزریق پلاستیک
قالبها اصولاً نقش مهم و حیاتی در تولید دارند. هر محصول پلاستیکی به یک قالب خاصی نیاز دارد. هزینههای مربوط به طراحی و تولید قالبها بر اساس میزان پیچیدگی یا سادگی طراحی، اندازه محصول، جنس و تعداد سوراخهای قالب تعیین میشود.
- وسایل و تجهیزات جانبی
جهت راهاندازی کردن یک خط تولید تزریق پلاستیک کامل به یکسری تجهیزات جانبی احتیاج دارید. برای مثال آسیاب پلاستیک که برای بازیافت ضایعههای پلاستیکی و استفاده دوباره از آنها نیاز است. خرید چیلر و برج خنک کننده جهت خنک کردن آب دستگاه و قالبها. تهیه مواد کش و میکسر مواد جهت انتقال و ترکیب کردن متریال اولیه. تهیه گازگیر جهت از بین بردن رطوبت مواد پلاستیکی. تهیه کردن کمپرسور هوا، بالابر و تجهیزات برای تعمیر و نگهداری.
-
هزینه کردن برای اجاره یا خرید مکان
فضای یک کارگاه مناسب جهت راه اندازی خط تولید تزریق پلاستیک، بایستی یکسری ویژگیها داشته باشد:
- متراژ لازم و کافی جهت قرار گرفتن دستگاهها، وجود انبار برای قرار دادن متریال اولیه و محصولات تولید شده، فضای لازم برای دفتر و کارهای اداری (حداقل به یک سوله 200 متری نیاز است).
- برخورداری از زیر ساختهای مناسب : برخورداری از برق سه فاز صنعتی، امتیاز آب و گاز، وجود سیستم تهویه مناسب.
- تهیه متریال اولیه
جهت آغاز تولید بایستی مواد اولیه پلاستیکی یا گرانولی را تهیه کنید. نوع ماده اولیه مثل پلیاتیلن، پلیپروپیلن و ABS و نوسانهای موجود در بازار، منجر به تغییر قیمتها میشود. کمی ماده اولیه هم برای شروع و تست تولید دستگاهها در نظر بگیرید. خط تولید تزریق پلاستیک
- هزینههای اداری و مجوزها
این هزینهها شامل هزینههای ثبت شرکت یا پروانه کسب، مجوزهای لازم صنعتی، بهداشتی و محیط زیست و ایمنی میشود.
- حقوق مورد نیاز نیروهای انسانی
برای شروع کار بایستی نیروهای با تجربه و ماهر را به عنوان اپراتور دستگاه، کارگر و تکنسین استخدام کرد. مبلغی را برای پرداخت دستمزد آنها باید در نظر داشت.
برآورد تقریبی هزینه اولیه خط تولید تزریق پلاستیک
شما بایستی نوسانهای ارزی بازار و موارد فوق را در نظر بگیرید تا به یک عدد تقریبی دست یابید. مثلا حداقل هزینه برای راهاندازی یک کارگاه کوچک با یک دستگاه متوسط و کمترین تجهیزات جانبی را محاسبه کنید.
نکتههای قابل توجه برای کاهش دادن هزینههای اولیه
- خریدن دستگاههای تزریق پلاستیک دست دوم سالم: با این کار قسمت عمدهای از سرمایه نخست کاهش مییابد.
- تمرکز اولیه روی تولید یک تا چند محصول خاص : در این صورت به قالبهای کمتری نیاز دارید که هزینههای اولیه را کاهش میدهد. خط تولید تزریق پلاستیک
- اجاره کردن کارگاه به جای خریدن ملک آن: با اجازه کردن یک سوله، از فشار مالی به اندازه قابل توجهی کم میشود.
قبل از انجام هر کاری، یک طرح توجیهی کامل آماده و تهیه کنید. با این طرح شما به یک دید واقع بینانه و وسیعی دست خواهید یافت. در نتیجه راحتتر وارد این صنعت شده و ریسکهای احتمالی کاهش مییابند. خط تولید تزریق پلاستیک
راه اندازی کارگاه تزریق پلاستیک
سرمایهگذاری جهت راهاندازی یک کارگاه تزریق پلاستیک یک تصمیم خوب با سودآوری بسیار بالا است. چرا که همواره میزان مصرف محصولهای پلیمری در صنعتهای گوناگون در حال رشد است. جهت شروع این کار بایستی یک سرمایهگذاری اولیه در چند قسمت کلیدی و اصلی داشته باشیم که در ادامه مطلب به بررسی آنها میپردازیم.
دستگاههای مورد نیاز برای راهاندازی کارگاه تزریق پلاستیک
جهت راهاندازی کردن خط تولید تزریق پلاستیک، نیاز به مجموعهای از دستگاههای اصلی و جانبی میباشد. لذا پروسه تولید کاملا درست و با کارایی لازم صورت میگیرد. در ادامه مفصل درباره این دستگاهها سخن میگوییم:
دستگاه تزریق پلاستیک (Injection Molding Machine)
قلب و مرکز اصلی کارگاههای تزریق پلاستیک، دستگاههای آن هستند. کار اصلی آنها ذوب کردن ماده پلاستیکی و تزریق آنها با فشار بالا به درون قالبها است. دستگاههای تزریق پلاستیک را مطابق با یکسری عاملهای گوناگون دستهبندی میکنند:
تناژ دستگاه(Tonnage/Clamping Force): این عامل جزء مهمترین و اصلیترین ویژگی یک دستگاه است. نشانگر نیروی مورد نیاز جهت نگهداری قالب در حالت بسته در مقابل فشار تزریق است. تناژ یک دستگاه در تناسب با اندازه و مساحت محصول تولید شده و فشار تزریق لازم است. دستگاهها را از تناژهای کوچک (مانند 20 تن) برای قطعههای ریز تا تناژهای بسیار بزرگ (همچون1000 تن و بالاتر) برای قطعههای بزرگتر و سنگین تولید میکنند. خط تولید تزریق پلاستیک
مدل سیستم محرکه:
- هیدرولیکی: سیستم محرکه هیدرولیکی مدل مرسوم با قدرت بالا و گزینه خوبی جهت کاربردهای بسیار گستردهتر است.
- برقی (تمام الکتریک): این مدل با دقت بالاتر، مصرف انرژی و تولید صدای کمتر است. مناسب برای تولید قطعههای دقیق و با تیراژ بالا میباشد.
- هیبریدی (ترکیبی): ترکیبی از مزیتهای هیدرولیکی و برقی را دارد.
اندازه و میزان ظرفیت تزریق: به مقدار ماده پلاستیکی که دستگاه قادر به تزریق کردن در یک چرخه است، گفته میشود.
فاصله میان میلههای راهنما (Tie Bar Distance): فضایی است که برای نصب قالبها وجود دارد.
برند و کشور سازنده: (به طور مثال چینی، کرهای، تایوانی، اروپایی، آمریکایی). این امر بر میزان کیفیت، قیمت و خدمات بعد از فروش اثر میگذارد. خط تولید تزریق پلاستیک
نکته مهم: انتخاب و گزینش دستگاه تزریق پلاستیک بایستی مطابق با نوع و اندازه قطعههایی باشد که امکان تولید آنها وجود دارد.
-
قالب تزریق پلاستیک (Injection Mold)
برای تولید هر محصول پلاستیکی به یک قالب خاصی نیاز است. معمولا قالبها را از قطعههای دقیق و مهندسی شده تولید میکنند. این امر مشخص کننده شکل نهایی محصول است.
انواع قالبها از لحاظ سیستم راهگاه:
راهگاه سرد (Cold Runner): این دسته ساده و ارزان است. ولی ضایعه داشته که نیاز به بازیافت و جداسازی دارند.
راهگاه گرم (Hot Runner): این مدل پیچیده و گران است. در عوض ضایعه راهگاه نداشته و از نظر کیفیتی در سطح بالاتری قرار داشته و چرخه تولید آن سریعتر است. خط تولید تزریق پلاستیک
تعداد حفره یا کویته(Cavity): هر قالبی یک یا چند کویته یا حفره دارد. در نتیجه قادر به تولید همزمان چند قطعه با هم است.
جنس قالبها: اصولاً قالبها را از فولادهای خاصی همچون فولادهای ابزار گرمکار و سردکار تولید میکنند.
سیستم پران (Ejector System): به منظور خروج قطعه از درون قالب تعبیه میشود.
سیستم خنککننده: جهت جابهجا شدن حرارت از قالبها و سریع خنک شدن قطعهها هستند.
توجه: ممکن است تهیه کردن قالبها نیاز به هزینه زیادی داشته باشند. تا جایی که میزان قابل توجهی از سرمایهگذاری نخست را به خود اختصاص دهند. خط تولید تزریق پلاستیک
-
تجهیزات جانبی و کمکی (Auxiliary Equipment)
جهت کاما کردن پروسه تولید و بهتر شدن کارکرد نیازمند یکسری دستگاههای جانبی گوناگون است. مثل:
آسیابهای پلاستیک (Plastic Granulator/Grinder): از آن برای برای خرد کردن قطعههای خراب و معیوب، راهگاهها و ضایعههای پلاستیکی به گرانولهای قابل استفاده دوباره استفاده میشود. این کار کاهشدهنده هزینههای ماده اولیه است.
چیلرها (Chiller) و برجهای خنککننده (Cooling Tower):
از چیلرها جهت کاهش دمای آب مورد نیاز دستگاه تزریق و قالبها استفاده میشود. خنکسازی مناسب جهت کیفیت قطعات و کاهش زمان چرخه تولید امری کاملا حیاتی است. خط تولید تزریق پلاستیک
برجهای خنککننده: برای سیستمهای بزرگتر جهت دفع کردن حرارت از آب چیلر یا سیستم خنککننده مرکزی مورد استفاده قرار میگیرند.
موادکش (Material Loader/Autoloader): یک سیستم جهت جابهجایی اتومات گرانول (ماده اولیه) از مخزن نگهداری به قیف دستگاه تزریق است. با انجام این کار میزان کارایی دستگاه افزایش یافته و از دخالتهای دستی کم میشود.
گازگیر (Material Dryer/Dehumidifier): گاهی بعضی از مادههای پلاستیکی (مثل ABS، پلیکربنات، نایلون) رطوبتگیر میباشند. بایستی پیش از تزریق به طور کامل خشک شوند تا حباب و ایرادی در محصول نهایی ایجاد نشود. گازگیرها از بین برنده این رطوبتها هستند. خط تولید تزریق پلاستیک
میکسر مواد (Material Mixer):
جهت ترکیب کردن ماده پلاستیکی با مستربچ (رنگدانه)، سایر افزودنیها یا ماده بازیافتی به نسبت دقیق به آن نیاز است.
گرمکن قالبها (Mold Temperature Controller/MTC): از آنها جهت کنترل کردن دقیقتر دمای قالب استفاده میشود. وجود یک دمای مناسب قالب جهت پر شدن درست حفرهها، کاهش تنشهای داخلی، بهتر شدن کیفیت سطح و اندازه قطعهها امر مهمی است.
کمپرسورهای هوا (Air Compressor): خط تولید تزریق پلاستیک
جهت تأمین کردن هوای فشرده لازم برای بعضی از جکهای بادی دستگاه، ابزارهای بادی، یا سیستمهای اتوماسیون کاربرد دارند.
ربات (Robot): ( کاملا اختیاری بوده و برای افزایش حالت اتوماسیون استفاده میشوند)
جهت برداشتن اتومات قطعهها از درون قالبها و گذاشتن قطعهها داخل بسته بندی و انجام کارهای بعد از تولید، کاربرد دارند.
دستگاه بستهبندی (Packaging Machine):
جهت بستهبندی نهایی محصولهای تولید شده.
-
تجهیزها و امکانات آزمایشگاهی و کنترل کیفیت (Quality Control Equipment):
جهت حصول اطمینان از میزان کیفیت محصول نهایی تولید شده، نیاز به یکسری ابزارها و دستگاههای کنترل کیفیت است.
کولیس، میکرومتر، گونیا، متر نواری: جهت اندازهگیری کردن اندازه و ابعاد.
ترازو دیجیتال: برای وزنکشی قطعهها.
نیاز به سایر ابزارهای اندازهگیری به صورت تخصصی: بسته به نوع محصول (مثل سختیسنج، دستگاه تست کشش).
- ابزار و تجهیزهای کارگاهی عمومی خط تولید تزریق پلاستیک
ابزارهای دستی: آچار، پیچگوشتی، انبردست و…
میز کار و قفسهبندی: جهت نظم و سازماندهی کردن ابزارها و مواد.
تجهیزهای ایمنی: مثل کپسول آتشنشانی، جعبههای کمکهای اولیه، دستکش، عینک ایمنی و…
لیفتراک یا جک پالت: جهت جابهجا کردن ماده اولیه، قالبها و محصولهای سنگین.
خلاصه و نتیجهگیری
برای انتخاب و تجهیزات لازم جهت راه اندازی خط تولید تزریق پلاستیک بایستی به یکسری موارد همچون بودجه، میزان تولید مد نظرتان، نوع و مدل محصولات تولید شده و هدف از کسب و کار خود داشته باشید. جهت راه اندازی کردن یک کارگاه کوچک و شروع به کار کردن بایستی حداقلهای لازم را داشته باشید. سپس و به صورت تدریجی ابزارها و تجهیزات بیشتری را اضافه کنید. بهتر است پیش از هر اقدامی، ابتدا با کارشناس و متخصص در این حوزه صحبت کرده و از وی مشاوره دریافت کنید. این امر به شما برای داشتن انتخابی درست و سرمایهگذاری بهینه کمک میکند. پارت پت همواره از طریق شمارههای موجود روی سایت پاسخگوی سوالات شما عزیزان است.
