قیمت دستگاه تزریق بادی بالای 500.000.000 تومان است. این قیمت کارخانه تولیدی پارت پت است. دستگاه تزریق بادی پلاستیک از جدیدترین تکنولوژی‌های روز جهت تولید انواع ظروف و قطعه‌های پلاستیکی به صورت انبوه است. این دستگاه‌ها به صورت دقیق و با کمترین خطا انواع بطری‌های پت را تولید می‌کنند. دستگاه‌های تزریق پلاستیک ایرانی در قانواع ظروف و قطعه‌های پلاستیکی به صورت انبوه است. این دستگاه‌ها به صورت دقیق و با کمترین خطا انواع بطری‌های پت را تولید می‌کنند. دستگاه‌های تزریق پلاستیک ایرانی در قیاس با سایر دستگاه‌ها از سرعت و کیفیت بالاتری برخوردار هستند. شما می‌توانید با نازلترین قیمت و با کیفیتی بالا آنها را از ما خریداری کنید. جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره قیمت دستگاه تزریق بادی با شماره‌های موجود تماس بگیرید.
فروش دستگاه تزریق بادی
دستگاه بادی تزریق پلاستیک یک ماشین است که ماده اولیه‌ای مثل رزین و پلیمر قبل از پروسه قالب گیری بادی، به شکل لوله گرد درون سوراخ قالبهای آن قرار گرفته، سپس هوایی منسجم درون آنها را پر می‌کند. مواد اولیه شکل سوراخ‌های قالب را به خود می‌گیرند. سپس سخت و سرد می‌شوند. با استفاده از این ماشین‌ها، انواع مختلف قطعات پلاستیکی تو خالی تولید می‌شوند. شما می‌توانید با قالب گیری انواع محصولات پلاستیکی و قرار دادنشان داخل دستگاه بادی تزریق پلاستیک، آنها را با نهایت کیفیت تولید کنید. برای استعلام قیمت دستگاه تزریق بادی با کارشناسان پارت پت در ارتباط باشید.
خرید دستگاه بادی پلاستیک
قالب گیری بادی به معنای پیش روند شیشه سازی است. پیش از زمان حال، مواد اولیه و روش‌های نخست برای تولید قطعه‌های مختلف با تزریق بادی، بسیار ساده و راحت بوده اند. شرکت پارت پت جزء نخستین کارخانه‌های تولید انواع دستگاه‌های بطری سازی در ایران است. ما انواع این دستگاه‌ها را با کیفیتی بالا و قیمتی مناسب تولید و عرضه می‌کنیم. افرادی که قصد راه اندازی خط تولید آب معدنی، آب میوه، انواع نوشیدنی‌ها و غیره را دارند، با استفاده از دستگاه‌های تولید کننده بطری ما، قادر به تولید انواع مختلف بطری‌ها خواهند بود. قیمت دستگاه تزریق بادی را از ما بپرسید.
انواع دستگاه‌های تزریق پلاستیک
انواع دستگاه‌های تزریق پلاستیک بادی عبارتند از :
- دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی: در این مدل جهت قفل شدن دو نیمه قالب به هم، جک‌های هیدرولیکی را به شکل فشرده به کار می‌برند. سپس دانه‌های پلاستیکی مذاب را داخل حفره قالب تزریق می‌کنند. هر زمان که پلاستیک تزریقی سرد و خنک شد، دو سمت قالب از هم جدا می‌شود. در این حین قطعه هم جدا شده و خارج می‌گردد. این پروسه تکرار می‌شود.
- دستگاه تزریق پلاستیک برقی: نخستین دستگاه‌های تزریق پلاستیک برقی در کشور ژاپن و در سال 1984 به بازار عرضه شدند.
- دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی : با توجه به ساده بودنشان، در زمان‌های گذشته به صورت قابل توجهی مشهور بودند. از دستگاه‌های تزریق پلاستیک در کارخانه‌های تولیدی وسیله‌های پلاستیکی استفاده می‌شود.
قیمت دستگاه تزریق پلاستیک بادی
قیمت دستگاه تزریق پلاستیک بادی در کارخانه پارت پت بالای 500.000.000 تومان است. شما می‌توانید اطلاعات بیشتری در این زمینه از همکاران ما دریافت کنید. آنها به طور کامل به شما مشاوره می‌دهند. قطعه‌هایی که داخل دستگاه تزریق بادی پلاستیک تولید می‌شوند، تنها قطری کمتر از اندازه کلی بدنه ندارند. این‌ها تنها اشکال مرسومی هستند که در بسته بندی بهتر محصولات استفاده می‌شوند.
مدل‌های دیگر که با قالب گیری تزریقی تولید می‌شوند، شامل قطعات زیر هستند:
- محصول‌های پزشکی
- تجهیزها و ابزارهای باغبانی و چمن زنی
- محفظه‌های بزرگ و حجیم صنعتی
- قطعه‌های زیر کاپوت خودرو
- قطعه‌های پلاستیکی، لوازم خانگی برقی و. . .
از مواردی که روی قیمت دستگاه تزریق بادی تاثیر زیادی دارد و منجر به افزایش آن می‌شوند، نوع قالب آن است. هر چند قیمت قالبهای تزریق پلاستیک هم متفاوت از یکدیگر است.
به طور مثال قیمت دستگاه تزریق بادی20 لیتری با در نظر گرفتن وزن و اندازه‌اش، نسبت به سایر دستگاه‌ها قیمتش بیشتر است. ولی در عوض از لحاظ اقتصادی بسیار به صرفه است.
خرید دستگاه تزریق پلاستیک بادی
دستگاه‌های تزریق بادی پلاستیک تولید شده در ایران از نظر واحد تزریق با سایر دستگاه‌های تزریق بادی پلاستیک تفاوت عمده‌ای داشته و بسیار با کیفیت تر هستند. در حالیکه قیمتشان بسیار مناسب و معقول است. سرعت دستگاه‌های تزریق بادی ایرانی نیز بالاتر است. آنها زمان خنک کنندگی، ظرفیت مواد دهی و غیره هم دارند. برای خرید دستگاه تزریق پلاستیک بادی و دریافت قیمت دستگاه تزریق بادی به صورت به روز و دقیق با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
نحوه کار دستگاه تزریق پلاستیک بادی
در این ماشین‌ها نخست ماده اولیه وارد دستگاه می‌شود. در طی پروسه مواد پلاستیکی ذوب می‌شوند و به کمک قسمت پمپاژ وارد قالب می‌شوند. انجام این عمل داخل دستگاه‌های بادی تزریق پلاستیکی گوناگون متفاوت از هم است. به گونه ای که امکان دارد به شیوه بادی صورت گیرد. از قسمت‌های مهمی که منجر شده تا کیفیت تولید قطعات بالا رود، قسمت قالب دستگاه تزریق بادی پلاستیک است. دستگاه پلاستیک بادی از ماشین آلات و ابزارهای فرآوری پلاستیک است. از آن جهت تولید انبوه طیف وسیعی از قطعه‌های پلاستیکی استفاده می‌شود. حال می‌خواهیم کمی جزئی تر درباره این دستگاه و طرز کار آن، مزیت‌ها و معایب آن و پروسه قالب گیری بادی صحبت کنیم. قیمت دستگاه تزریق بادی
دستگاه پلاستیک بادی چیست؟
دستگاه یا ماشینی است که به صورت انبوه، انواع قطعه‌های پلاستیکی توخالی را تولید می‌کند. اساس کار آن فناوری قالب‌گیری بادی است. به آن دستگاه تزریق پلاستیک بادی نیز می‌گویند. در این ماشین نخست پلاستیک ذوب شده و بعد به داخل قالب تزریق می‌شود. اما در دستگاه پلاستیک بادی بر عکس در دستگاه تزریق پلاستیک، نخست پلاستیک ذوب شده داخل قالب ریخته نمی‌شود. در اصل شکل گیری پلاستیک با دمیدن هوای فشرده به داخل آن صورت می‌گیرد.
اجزای دستگاه پلاستیک بادی
دستگاه‌های پلاستیک بادی دارای اجزا و قسمت‌های گوناگونی هستند. هر یک از آنها یکسری وظایف را انجام می‌دهند. در ادامه مطلب به معرفی مهم‌ترین این قسمت‌ها می‌پردازیم:
اکسترودر(Extruder): این بخش که به آن قلب ماشین پلاستیک بادی می‌گویند. درون آن پلاستیک ذوب شده یا به شکل خمیری در می‌آید. اکسترودر از سیلندر، ماردون، گیربکس و موتور بارگیری تولید شده است. قیمت دستگاه تزریق بادی
دای هد (Die Head): این بخش پلاستیک ذوب شده را در زمان خروج از اکسترودر، به صورت لوله‌ای شکل که روده یا پَریسون (Parison) نام دارد ، در می‌آورد.
قالب (Mold): ابزاری از جنس فلز است که به طور معمول این فلز آلومینیوم است. این ابزار پریسون را در بر گرفته و تولید کننده شکل نهایی قطعه است.
کمپرسور(Air Compressor): این قسمت مقدار هوای فشرده‌ای که برای دمش نیاز است را داخل پلاستیک مذاب مهیا می‌کند.
گیره (Clamping Unit): وظیفه باز و بسته شدن قالب را دارد. نیرویی که برای بسته ماندن قالب نیاز است را در طی پروسه دمش، ایجاد می‌کند.
بلو پین (Blow Pin): قطعه‌ای شبیه سوزن است. داخل پریسون رفته و دمیدن هوا از راه آن صورت می‌گیرد.
پرت‌کن (Deflasher): پِرت‌کَن قطعه ای جهت جداسازی پلیسه و مواد زائد پلاستیکی محصول تولیدی است.
کویته (Cavity): به سوراخ‌های جدا روی قالب درون قالب گیری بادی می‌گویند. در قالب‌گیری هر یک از کویته‌ها یک قطعه را به وجود می‌آورند. هر کویته‌ای دارای یک بلوپین مجزا است.
کاربردهای دستگاه پلاستیک بادی
دستگاه‌های پلاستیک بادی دارای کارایی زیادی در صنعت‌های گوناگونی مثل : قیمت دستگاه تزریق بادی
صنعت بسته‌بندی: تولید بطری، گالن، دبه، بانکه، بشکه، مخزن‌های بالک و ظرف‌های بسته‌بندی جهت مواد غذایی، نوشیدنی‌ها، شوینده‌ها، لوازم آرایشی و دارویی.
صنعت خودروسازی: تولید باک سوخت، مخزن آب و روغن، داکت هوا، داکت سپر، کانال‌های هواکش و بخاری و بقیه قطعه‌های توخالی خودرو.
تولید تجهیزهای پزشکی: تولید قطعه‌های ویلچر، تخت بیمارستانی، برانکارد، انواع کاف، سیفتی باکس، پیپت یکبارمصرف و کیسه ست.
تولید لوازم خانگی: تولید قطعه‌های لوازم خانگی، یخدان، فلاسک، کلمن و قمقمه.
تولید اسباب‌بازی: تولید اسباب بازی‌های پلاستیکی بزرگ و توخالی مثل انواع عروسک، توپ، سه چرخه، چهار چرخه، اسباب بازی‌های فکری، اکشن فیگور و ماشین اسباب بازی.
لوازم کشاورزی و باغبانی: تولید منبع آب، آب‌پاش، سمپاش، گلدان و ظرف‌های آفت‌کش و کود مایع.
صنعت ساختمان سازی: تولید قالبهای ماندگار دال‌های بتنی مجوف مانند یوبوت و کوبیاکس، منبع آب، قطعه‌های فلاش تانک و کولر آبی.
قطعه‌های پلاستیکی بزرگ: تولید پالت، منهول، صندلی پلاستیکی، نیمکت، صندلی قطارهای شهری، مبلمان شهری، لوازم ورزشی، تجهیزهای ترافیکی مانند کله قندی، سرعت گیر و نیوجرسی پلاستیکی. قیمت دستگاه تزریق بادی
مزیت‌های دستگاه پلاستیک بادی
تولید قطعه‌های چند لایه: یکی از مهم‌ترین مزایای دستگاه پلاستیک بادی، دارا بودن توانایی تولید کردن قطعه‌های پلاستیکی چند لایه ای است. با این قابلیت هزینه‌های مربوط به مواد اولیه کاهش یافته و قطعه محکم تر می‌شود.
تطبیق پذیری: طیف متنوع و وسیعی از قطعه‌های پلاستیکی از لحاظ ابعاد و اندازه، شکل هندسی و کاربرد، با دستگاه بادی تولید می‌شوند.
دارا بودن بازدهی بالا: نرخ و سرعت تولید دستگاه پلاستیک بادی زیاد و بالا است. در هر دوره‌ای می‌توان چند قطعه را تولید کرد.
اقتصادی و مقرون به صرفه بودن: هزینه‌های مربوط به ساخت و تولید قالب جهت دستگاه پلاستیک بادی در برابر دستگاه تزریق پلاستیک کمتر است.
منعطف بودن مواد اولیه: دستگاه پلاستیک بادی با طیف وسیع و متنوعی از مواد اولیه سازگاری دارد. خیلی از ترموپلاستیک‌ها مثل HDPE، LDPE، PP ،PVC و PETG با استفاده از آن تولید می‌شوند.
پروسه قالب‌گیری بادی
از فرآیند قالب‌گیری بادی جهت تولید کردن قطعه‌های پلاستیکی توخالی استفاده می‌شود. طی این پروسه لوله پلاستیکی داغ و اکسترود می‌شود. به آن پریسون یا روده می‌گویند.به این صورت که روده درون قالب قرار گرفته و هوای فشرده داخل آن دمیده می‌شود. با سرد شدن و با جامد شدن پلاستیک، قالب را باز کرده و محصول نهایی را از آن در بیاورید. از روش قالب‌گیری بادی به صورت گسترده‌ای جهت تولید انواع بطری‌ها، دبه‌ها، گالن‌ها، بشکه‌ها و ظرف‌های پلاستیکی دیگر استفاده می‌شود. قیمت دستگاه تزریق بادی
شیوه کارکردن دستگاه پلاستیک بادی
برعکس شیوه کار قالب گیری بادی تزریقی که در آن، پریفرم‌ها با باد شدن شکل نهایی پلاستیک را به خود می‌گیرند، در روش قالب گیری بادی، لوله ای توخالی اکسترود می‌شود. در این پروسه همه کارها اتومات و به وسیله دستگاه صورت می‌گیرد.
محصول‌های قالب‌گیری بادی عبارتند از انواع مختلف بطری‌ها، گالن‌ها، دبه‌ها، بشکه‌ها، بانکه‌ها، مخازن مختلف، قطعه‌های خودرو و ابزار و وسایل باغبانی. از مواد اولیه مهم جهت کار در روش قالب گیری بادی می‌توان به پلی‌اتیلن سنگین (HDPE)، پلی‌اتیلن سبک (LDPE)، پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌کربنات (PC)، پی‌وی‌سی (PVC) و پت‌جی (PETG) اشاره کرد.
مراحل پروسه قالب‌گیری بادی به شرح زیر است:
نخستین مرحله : آماده کردن متریال اولیه
قبل از شروع پروسه قالب‌گیری بادی، نخست ماده اولیه همراه با مستربچ و سایر افزودنی‌ها، کاملا ترکیب می‌شوند. سپس درون قیف دستگاه ریخته می‌شود.
دومین مرحله : تشکیل دادن پریسون یا روده
ماده اولیه درون سیلندر گرم می‌شود. سپس با ماردون به سمت جلو رانده می‌شوند. بعد با خارج شدن از انتهای اکسترودر، وارد دای‌هد شده و تبدیل به روده یا پریسون می‌شود.
سومین مرحله : قرارگیری پریسون داخل قالب
پریسون به صورت پیوسته و مداوم از دای‌هد خارج شده و در اثر جاذبه به سمت پایین کشیده می‌شود. وقتی که پریسون به طول مد نظر رسید، قالب آن را در بر می‌گیرد و بسته می‌شود. حین بسته شدن قالب، دو سرِ پریسون نیز بسته شده و قسمت بالای آن برش می‌خورد. قیمت دستگاه تزریق بادی
چهارمین مرحله : دمش هوا
بلوپین از طرف بالا وارد قالب می‌شود و پریسون را شکافته، بعد هوای فشرده شده را به داخل قالب می‌دمد. با دمش هوای فشرده، پَریسون منبسط شده، تا آنجا که به دیواره‌های قالب چسبیده و شکل قالب را به خودش بگیرد.
پنجمین مرحله : خنک‌سازی
خنک‌سازی قطعه به صورت همزمان با دمش هوا شروع می‌شود. پلاستیکی که باد شده حین تماس با دیواره‌ی سرد قالب، گرمای خویش را دست می‌دهد. از طرفی هم هوای دمیده شده تا حدودی دمای پلاستیک را کاهش می‌دهد. دستگاه‌های پلاسیک بادی پیشرفته‌تر، مجهز به تکنولوژی گردش هوای خنک حین دمش هستند. این تکنولوژی مدت زمان پروسه خنک‌سازی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.
ششمین مرحله : خروج قطعه و پِرت کنی
بعد از خنک سازی قطعه، قالب باز شده و قطعه از درون آن خارج می‌شود. به این ترتیب پلاستیک اضافه، پلیسه و زائدات اضافه از قطعه جدا شده و محصول نهایی آماده می‌شود.
قالب‌گیری بادی تزریقی کششی
قالب‌گیری بادی تزریقی کششی (Stretch Blow Molding) از روش‌های مرسوم برای تولید قطعه‌های توخالی از جنس پلاستیکِ PET است. در آن به صورت همزمان هم از دمش هوای فشرده شده و هم از فشار سنبه فلزی جهت شکل‌دهی به پلاستیک استفاده می‌شود. با این روش ابتدا ماده اولیه طی فرآیند تزریق پلاستیک تبدیل به پریفرم می‌شود. پریفرم‌های تولید شده به وسیله دستگاه بادکن پلاستیکی مجددا گرم شده تا به دمای 80 تا 115 درجه سانتی‌گراد برسند. در این گام پریفرم‌ها داخل قالب قرار گرفته و با فشار هوا و فشار سنبه، شکل قالب را به خودشان می‌گیرند.
در قالب‌گیری بادی تزریقی کششی، هوای فشرده شعاع پریفرم و سنبه به محور پریفرم شکل می‌دهد. حرکت کردن سنبه، نقش کلیدی و اساسی درمیزان یکنواختی ضخامت قطعه دارد و برای پیشگیری کردن از پاره گی پریفرم‌ها، حین باد شدن‌شان با آنها بازی می‌کند. قیمت دستگاه تزریق بادی
از روش قالب‌گیری بادی تزریقی کششی جهت تولید شدن انواع گوناگون بطری‌های پلاستیکی شفاف از جنس پت (PET) استفاده می‌شود. تولید انواع بطری‌های آب معدنی، روغن مایع و نوشابه، نمونه‌های بارز تولید شده با این روش هستند. کاربرد این شیوه دارای دامنه وسیعی است و تنها محدود به ماده PET نیست. موادی همچون PC، PP، PE، PEN و PEF هم با این پروسه قابل شکل گیری هستند. از جمله خصوصیات محصول‌های تولیدی با این شیوه دارا بودن دقت بالای ابعادی، داشتن وزن سبک و دارا بودن مقاومت بالااست.
قالب‌گیری بادی تزریقی
قالب‌گیری بادی تزریقی از روش‌های دیگر پروسه قالب‌گیری بادی است. دستگاه استفاده شده برای این روش، دستگاه بادی تزریقی است. این شیوه بسیار شبیه به پروسه قالب‌گیری بادی تزریقی کششی است. همچون تولید پریفرم و به کارگیری هوای فشرده جهت شکل دادن به آن. ولی دارای دو تفاوت اصلی است که این پروسه را منحصر‌به‌فرد کرده است.
اولین تفاوت، نقش نداشتن فشار سنبه در قالب‌گیری بادی تزریقی است. به این صورت که هوای فشرده خود به تنهایی به فرم دهی شعاعی و محوری پریفرم می‌پردازد.
دومین تفاوت قالب‌گیری بادی تزریقی مربوط به پیوسته بودن پروسه آن است. به این شکل که بعد از ساختن پریفرم، بلافاصله داخل قالب قرار گرفته و باد می‌شود. طی این پروسه، پریفرم دمای خود را از دست نداده و نیازی به گرم شدن نخواهد داشت. برای این کار از دستگاه بادی تزریقی استفاده می‌شود. به عبارتی این دستگاه ترکیب شده از دستگاه تزریق پلاستیک و دستگاه بادکن پلاستیک است.
از قالب‌گیری بادی تزریقی جهت تولید به صورت انبوه انواع مختلف محصول‌های پلاستیکی چون بطری شامپو، صابون مایع، قوطی قرص، بطری دارو و انواع بطری‌های ظرف‌های آرایشی و بهداشتی استفاده می‌شود.
نتیجه گیری
با در نظر گرفتن خصوصیات و ابعاد گوناگون انواع دستگاه‌های مختلف، قیمت دستگاه تزریق بادی نیز متنوع و دارای بازه قیمتی است. به طور معمول قیمت دستگاه‌های بادی پارت پت از 500.000.000 تومان شروع می‌شود. لذا توصیه می‌کنیم برای کسب اطلاعات دقیق با شماره‌های روی سایت تماس بگیرید.
اصلی ترین چیزی که در قیمت دستگاه پلاستیک بادی اثرگذاراست، عباتنداز:
- اندازه و ابعاد محصول‌های تولید کننده آن
- تمام اتومات بودن یا نبودن
- تک استیشن بودن یا دو استیشن بودن
- دارا بودن پرت کن اتومات یا نداشتن آن
- قابلیت تولید محصول‌های چند لایه ای
پارت پت اولین و بهترین سازنده دستگاه‌های تزریق بادی در ایران است. همواره با بزرگترین بخش‌های صنعتی کشور در ارتباط و همکاری است.
ثبت ديدگاه