دستگاه تزریق پلاستیک بادی

دستگاه تزریق پلاستیک بادی در شرکت پارت پت با اندازه و مدل‌های مختلفی تولید می‌شود. این دستگاه‌ها بطری‌های کوچک، ظرف‌های آزمایشگاهی، ظرف‌های آرایشی و بهداشتی را با اندازه‌های گوناگونی تولید می‌کنند. دستگاه‌های تزریق بادی به دو صورت دستی و اتومات به وسیله ما طراحی و ساخته می‌شوند که هر کدام دارای ویژگی‌ها و مزایای خاص خود هستند. این شرکت یکی از پیشروان در زمینه تولید این دستگاه‌ها با اندازه‌ها و مدل‌های مختلف است. شرکت پارت پت با بهره‌گیری از تیمی مجرب و متخصص در زمینه طراحی و ساخت دستگاه‌های بادی، تلاش می‌کند تا همواره نیازهای مشتریان خود را در نظر گرفته و محصولات با کیفیتی را به بازار عرضه کند. این شرکت با ارائه خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی، اطمینان حاصل می‌کند که مشتریانش همواره رضایت کامل از محصولات خود داشته باشند.

با توجه به رشد روزافزون صنایع مختلف و نیاز به بسته‌بندی‌های متنوع و با کیفیت، ما همواره در حال توسعه و بهبود محصولات خود است. شرکت ما با تحقیق و توسعه مستمر، تلاش می‌کند تا جدیدترین تکنولوژی‌ها و روش‌های تولید را به کار گیرد و محصولات خود را مطابق با استانداردهای جهانی عرضه کند. دستگاه‌های تزریق پلاستیک بادی پارت پت با کارایی بالا، دوام و قابلیت انعطاف‌پذیری در تولید، انتخابی مناسب برای صنایع مختلف محسوب می‌شوند. برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاهده نمونه‌های تولیدی، می‌توانید به وب سایت شرکت پارت پت مراجعه کنید و با کارشناسان این شرکت در ارتباط باشید. تیم ما با افتخار آماده است تا نیازهای شما را در زمینه تولید انواع بطری و ظروف با کیفیت برآورده کند.

02177007827

09123331382

09195289537

قیمت دستگاه تزریق پلاستیک بادی

ما با حداقل قیمت 500.000.000 تومان دستگاه‌های تزریق بادی بسیار با کیفیتی را به شما عرضه می‌کنیم. در ضمن همه دستگاه‌های ما دارای 2 سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش هستند. در نظر داشته باشید که فروش اقساطی هم داریم. گروه صنعتی پارت پت همواره در تلاش است که با فراهم کردن بهترین شرایط و کیفیت دستگاه‌های خود را به سراسر کشور عرضه کند.

دستگاه تزریق چیست؟

یکی از راحت ترین و پر مصرف ترین و مهم ترین روش های رایج برای شکل دادن به پلیمرها (بسپارها) استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک بادی است. ماشین های تزریق در کنار دستگاه های بادکن پت از متداول ترین روش ها برای ساخت انواع ظروف پلاستیکی می باشد. پس از پیدایش و توسعه پلاستیک ها تلاش ها برای ساخت دستگاه هایی که بتوان به وسیله آنها به سادگی مواد اولیه پلاستیک را به شکل دلخواه در آورد آغاز شد و به اختراع ماشین تزریق انجامید. اما قبل از ساخت ماشین های تزریق مدرن امروزی، کار شکل دهی به پلاستیک ها خیلی مشکل بود ابتدا قالب هایی با صرف دقت و زحمات بسیار تهیه می شد و در گیره های دستی تعبیه می شد و سیلندری با پیستون روی آن نصب می گردید و اطراف سیلندر را با شعله های آتش، گرم می کردند و پس از ذوب شدن مواد، با فشار فلکه بالای پیستون مواد داخل سیلندر به داخل قالب، تزریق می شد و پس از سرد شدن مواد داخل قالب، گیره ها را باز و تکه های قالب را از هم جدا و محصول تولید شده را از آن خارج می کردند و تمام این مراحل با دست انجام می شد، تا زمانی که ماشین های تزریق مدرن امروزی تولید شدند. اولین دستگاه تزریق که به صورت ابتدایی کار می کرد در آمریکا و در سال ۱۸۷۲ ساخته شد و اولین ماشین تزریق پیشرفته و دارای پیچ نیز در سال ۱۹۴۶ در آمریکا توسط جیمز واتسون (James Watson) به ثبت رسید. وظیفه اصلی دستگاه ماشین تزریق تبدیل مواد پلاستیک جامد (دانه های ریز یا گرانول های پلیمر) به پلاستیک سیال و روان و انتقال آن به قالب می باشد به نحوی که همیشه مواد سیال آماده تزریق داخل قالب باشند.

تزریق پلاستیک بادی

پروسه دمش هوا به درون پلاستیک ذوب شده جهت تغییر شکل پلاستیک را تزریق پلاستیک بادی گویند. غالبا این کار با کمک یکسری قالب ترکیب شده و شکل‌های پیچیده تر و پیشرفته تری ایجاد می‌شود. محصولات تولید شده نهایی با قطعه‌های نازک و تو خالی پلاستیکی تولید می‌شوند. تا اواخر دهه 1930 چیزی با نام تزریق پلاستیک بادی نبود تا وقتی که دو مخترع انرژی تزریق پلاستیکی بادی در دنیای پلاستیک را کشف کردند. در سال 1938 دو مخترع با نام‌های انوخ فرنگن و ویلیام کوپیتکه اندیشیدند که چه راهی برای دمیدن شیشه در صنعت پلاستیک وجود دارد. آنها نخستین دستگاه تزریق پلاستیک بادی را تولید کردند. سپس آن را به شرکتی با نام امپراتوری هارتفورد فروختند. در طی دهه 1940 تزریق بادی هنری جدید بود. شرکت‌های بسیاری از این دستگاه‌ها استفاده نمی‌کردند. چرا که پلاستیک در آن زمان ماده جدیدی بود. تا دهه 1970 که تزریق بادی به صورت جدی شروع به کار کرد. تولید ظرف‌های پلاستیکی نوشابه از نخستین محصولاتی بود که کاملا از انرژی این فرآیند استفاده کرد. با کشف این فرآیند، تولید کننده‌های تزریق پلاستیک بادی در سراسر جهان و ایالات متحده ظاهر شدند.

دستگاه تزریق بادی پلاستیک

پروسه قالب گیری میان دو راه متفاوت از یکدیگر است. دستگاه‌های تزریق بادی پلاستیک دارای سه قسمت اصلی هستند: اکسترودر، قالب آکومولاتور و قالب‌های محصول. آنها از لحاظ شکل ظاهری و ابعاد با هم تفاوت دارند. ظرف‌های پلاستیک بادی نیز دارای یک پاریزون هستند. به عبارتی یک لوله پلاستیکی گرم که با هوا پر می‌شود، دارند. پاریزون درون دستگاه تزریق پلاستیک بادی قرار گرفته است. قالب تا وقتی که پاریزون شکل قطعه را بگیرد، اطراف لوله بسته می‌شود. طی پروسه قالب گیری به روش تزریقی، ماده مذاب به درون قالب تزریق شده و با فشار زیاد نگه داشته می‌شود. بعد از اینکه مواد منجمد شدند، بطری بیرون آورده شده و مجددا قالب پر می‌شود.

برای ساخت و تولید قطعه‌های پلاستیکی و اشیاء، هر دو شیوه پلاستیک‌های بادی و قالب گیری تزریقی بادی جهت ساخت محصول‌های مورد استفاده در بازار جهانی به کار گرفته می‌شوند. این در حالی است که امکان دارد تصور کنید قالب گیری تزریقی بادی و قالب گیری بادی شبیه به هم هستند. اما در حقیقت تفاوت‌های اساسی و عمده ای بین آنها وجود دارد که با توجه به خواسته سازنده مشخص می‌شود.

تفاوت فرآیند پلاستیک بادی و تزریقی بادی

هر دو پروسه تزریق بادی و پلاستیک بادی اکستروژن در بسیاری از تولیدی‌ها ضروری اند. از این روش با کمک دستگاه تزریق پلاستیک بادی جهت تولید خیلی از قطعه‎‌های پلاستیکی یکبار مصرف بازیافت شدنی به ویژه محصولات پزشکی و تحقیقاتی استفاده می‌شود. هر دو پروسه دارای کارکردهای منحصر به فرد خود جهت تولید نتیجه‌های گوناگون اند. لذا بایستی هر فرآیندی را درک کنید تا بتوانید مشخص سازید که از کدام جهت تولید محصولی خاص مناسب است. حال برای اینکه تفاوت تزریق بادی و پلاستیک بادی اکستروژن را بهتر متوجه شوید، شیوه کار هر کدام را مورد بررسی قرار می‌دهیم. به این ترتیب مشخص می‌شود که کدام برای نیاز شما مناسبتر است.

انواع دستگاه تزریق پلاستیک بادی

دستگاه‌های دستی: دستگاه‌های تزریق بادی دستی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که مناسب برای تولیدات با حجم کم و یا نمونه‌سازی‌های اولیه باشند. این دستگاه‌ها به دلیل سادگی در کاربری و هزینه‌های پایین‌تر، انتخاب مناسبی برای کارگاه‌ها و شرکت‌های کوچک محسوب می‌شوند. دستگاه‌های دستی شرکت پارت پت با کیفیت بالا و دقت در تولید، امکان تولید محصولات متنوعی را فراهم می‌کنند و به راحتی قابلیت تنظیم برای تولید انواع مختلف بطری و ظروف را دارند.

دستگاه‌های اتوماتیک: دستگاه‌های تزریق بادی اتوماتیک پارت پت برای تولیدات با حجم بالا و پیوسته مناسب هستند. این دستگاه‌ها با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و سیستم‌های کنترلی هوشمند، امکان تولید با سرعت بالا و دقت بیشتر را فراهم می‌کنند. دستگاه‌های اتوماتیک پارت پت قادر به تولید بطری‌ها و ظروف در ابعاد و اشکال مختلف هستند و می‌توانند نیازهای صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، دارویی و آرایشی و بهداشتی را برآورده کنند. این دستگاه‌ها با قابلیت تنظیم و کنترل دقیق پارامترهای تولید، امکان کاهش ضایعات و بهبود کیفیت محصولات را فراهم می‌کنند.

فرآیند تزریق بادی چیست؟

قالب گیری تزریقی در دهه 1930 جهت بالا بردن سرعت تولید گسترش یافت. در این پروسه پلاستیک ذوب شده و سپس به یک قالب از قبل طراحی شده تزریق می‌شود. مزیت قالب گیری به روش تزریقی کم شدن تولید ضایعه‌ها است. در قالب گیری تزریقی بر عکس قالب گیری اکستروژن قابلیت طراحی و ساخت اجزای سه بعدی وجود دارد. دستگاه‌های مورد نیاز برای قالب گیری تزریقی دو قسمت اصلی دارند. قسمت گیره و قسمت تزریق. قالب گیری تزریقی یا IBM مدلی خاص از پروسه قالب گیری تزریقی است که ازمیله فلزی یا میله هسته استفاده می‌کند. در این پروسه از پریفرمی استفاده می‌شود که اساس محصول نهایی است. شروع پروسه IBM  نیاز به جا به جایی میله پریفرم( هسته ) به قسمت قالب بادی دستگاه و همراه با آن باد کردن و خنک کردن بخش از قبل ساخته شده است. بعد از خنک سازی، میله هسته به محل جهش چرخیده شده و با باز شدن قالب، محصول از آن خارج می‌شود. در طی این پروسه، از سه مجموعه میله‌های هسته جهت راحت تزریق کردن قالب، قالب گیری بادی و بیرون آمدن قسمت شکل گرفته به کار برده می‌شود. دستگاه تزریق پلاستیک بادی

پلاستیک بادی چیست؟

پلاستیک بادی اکستروژن یا EBM مانند IBM است. فقط به جای تزریق پلاستیک مذاب به قالب، ماده به درون لوله ای تو خالی وارد و خارج می‌شود. به آن پاریزون می‎‌گویند. قالب را برای شکل دهی به بخشی که در ایستگاه دمش است، به دور پاریسون می‌بندند. در ایستگاه دمش، هوا به درون پریزون دمیده شده و آن را به صورت قالب باد می‌کند. بعد از اینکه پلاستیک خنک شد، قالب باز شده و قسمت اکسترود می‌شود. هر ماده اضافه از بخش تکمیلی برش داده می‌شود. به خاطر فرآیند EBM، غالبا سطح بالایی را از قراضه تولید می‌کنند.

فرق اساسی و کلیدی بین پلاستیک بادی و تزریقی بادی چیست؟

قالب گیری بادی تزریقی و قالب گیری بادی اکستروژن در سه بخش کلیدی تفاوت دارند.

1. محصول‌ها : یکی از اصلی‌ترین تفاوت‌های IBM و EBM با هم در مدل محصول‌هایی است که تولید می‌کنند. IBM به طور معمول جهت ساخت قطعه‌های سفت تری مثل قطعه‌های پزشکی، قطعه‌های آشپزخانه و اجزای جامد دیگر استفاده می‌شود. در حالیکه روش EBM برای تولید قطعه‌های توخالی چون بطری‌ها و ظرف‌های پلاستیکی دیگر استفاده می‌شود. قالب گیری بادی اکستروژن به خاطر شیوه شکل دهی محصول، شکل‌های پیچیده تری را می‌سازد. با این اوصاف، قالب گیری تزریقی قابلیت تولید سریع و دقیق حجم بالایی از قطعه‌های دارای کیفیت را دارد.
2. قالب‌ها : در IBM بایستی میان دو نیمه قالب، مطابقت با دقت زیادی باشد. چرا که باید کنترل به طور کامل بر جریان رزین میسر شود. اکثر عملیات قالب گیری تزریقی حاوی ساخت قالب است. در EBM، میزان انعطاف پذیری میان هر دو نیمه قالب بیشتر است. چرا که هر نیمه شکل دیوار خود را می‌سازد.
3. متریال اولیه : دستگاه تزریق پلاستیک بادی

قالب‌گیری بادی اکستروژن به طور معمول برای ساخت محصولات نیاز به متریال زیر دارد:

• پلی اتیلن با چگالی بالا( HDPE )
• پلی پروپیلن( PP )
• پلی اتیلن ترفتالات(PET ).

قالب گیری بادی تزریقی غالبا برای شکل گیری محصول‌ها از گزینه‌های زیر استفاده می‌کند:

• اکریلیک
• پلی کربنات
• پلی اکسی متیلن (POM)
• پلی اتیلن (PE)

دستگاه بادی تزریق پلاستیک

تولید و ساخت محصول به وسیله دستگاه بادی تزریق پلاستیک یکسری مراحلی دارد.

اولین مرحله : متریال اولیه به وسیله بخش تزریق به درون سوراخ‌های پریفرم تزریق می‌‍شود.

دومین مرحله : مثلثی با گردش 120 درجه ای پاریزون‌ها را به بخش دمیدن جا به جا می‌کند. در این قسمت، پاریزون‌ها با دمیدن یک ظرف را تولید می‌کنند.

سومین مرحله : مجددا مثلث چرخیده و بطری تشکیل شده را به این قسمت جا به جا کرده و آن را جدا می‌کند. بطری‌ها به وسیله استریپر و اجکتور جدا شده تا یک چرخه پایان یابد.

دستگاه تزریق بادی

مزایا و خصوصیات دستگاه تزریق پلاستیک بادی

• با شکل دهی در یک مرحله، بطری نهایی تولید شده تمیز می‌ماند. بطری‌های تولید شده با این روش برای لوازم‌های آرایش، محصولات داروخانه‌ها و … مناسب هستند.
• با وجود سیستم صرفه جویی در مصرف انرژی بین 50 تا 70 درصد در مصرف برق صرفه جویی می‌شود.
• تولید به صورت اتومات و بدون احتیاج به برش و فلاش انجام می‌شود.
• محصول‌ها بی درز تولید می‌شوند.
• عملکرد آن به صورت پایدار و با صدای کم است.
• با وجود قالب آلومینیومی، نگهداری و نظارت راحت شده و ظاهری جدیدتر دارند.
• وجود صفحه نمایش لمسی همراه با رابط گرافیکی، نگهداری را راحتتر و ظاهر را مدرن تر کرده است. دستگاه تزریق بادی
• امکان برنامه ریزی برای 6 مرحله و 10 مرحله برای هر تزریق وجود داشته و پلاستیک سازی به شکل اتومات انجام می‌شود.
• مقدار حقیقی زمان، سرعت و فشار تزریق و پلاستیک سازی به وسیله ترمینال کنترل و نظارت می‌شود.
• تشخیص اتومات نقص و نمایش دادن پیغام غیر طبیعی روی صفحه لمسی.
• قالب تزریق، قالب بادی، تزریق و پلاستیک قابلیت کنترل شدن به صورت مجزا را دارند. لذا زمان چرخه ای کوتاه با پردازشی سریع میسر است.

دستگاه پلاستیک بادی

قالب دستگاه تزریقی بادی

ما در کارخانه پارت پت به عنوان تولید کننده دستگاه تزریق پلاستیک بادی طراحی، تولید و آزمایش قالب را به صورت حرفه ای و با کیفیت و دقت انجام می‌دهیم.

• متریال قالب از جنس فولاد ضد زنگ جهت پیشگیری از آلودگی، خوردگی و سایش تولید شده است.
• قالب‌ها دارای یکسری ویژگی‌هایی از قبیل : استحکام و مقاومت بالا در مقابل ساییدگی و سختی جهت بالا بردن دوام قالب هستند.
• هر سوراخ از قالب دستگاه تزریق بادی به صورت مجزا قرار داده شده است. به معنای اینکه جهت تولید و تنظیم قالب، حذف و یا اصلاح آن راحت باشد.
• جهت تولید قطر بطری‌های با دهانه 6 تا 70 میلی‌متر مناسب است.
• دستگاه جایگاه قالب و پایه قالب منجر می‌شود تا مونتاژ خیلی سریع و در مکانی مشخص صورت گیرد.
• تغییر قالب، ظرف مدت 3 ساعت انجام می‌شود.

دستگاه تولید قوطی پلاستیکی

از این ماشین‌ها جهت شکل گیری سریع بطری‌ها برای بسته بندی مواد گوناگون به ویژه بطری‌های کوچک و بزرگتر از 1 و 2 لیتری استفاده شد. در حقیقت ساخت بطری‌های پلاستیکی به وسیله تولید کنندگان این دستگاه‌ها به قدری موفق بود که حجم تولید بطری‌های پلاستیکی در تولید طی 20 سال از صفر به بالای 10 میلیارد رسید.

• مجهز به سیستم کنترل
• و پنل لمسی 10 اینچی است.
• پنل کنترل دارای یک صفحه نمایش لمسی و دکمه‌های عملیاتی است. کاربر خیلی راحت با کمک دکمه‌های عملیاتی یا با وارد کردن عددها و وارد کردن ضربه روی اجزای کنترل در صفحه لمسی فعالیت می‌کند.
• مجهز به صفحه نمایش لمسی همراه با رابط گرافیکی جهت کاربری راحت است.
• کارکرد حافظه قوی، قابلیت ذخیره سازی صدها حافظه از مقادیر کنترلی را دارد.
• خرابی‌ها و نقص‌ها به صورت اتومات تشخیص داده شده و پیام‌های غیرعادی روی صفحه لمسی نمایش داده می‌شوند.
• امکان برنامه ریزی کردن طی 6 و 10 مرحله برای هر تزریق و پلاستیک به صورت اتومات. دستگاه تزریق پلاستیک بادی
• مقدارهای واقعی زمان، سرعت و فشار تزریق و پلاستیک سازی را می‌توانید به وسیله ترمینال مدیریت و کنترل کرد.
• همه پارامترها و متغیرها مقدار حقیقی را نمایش می‌دهند.
• تنظیم کردن دیجیتال برای همه ضربات، فشارها، سرعت‌ها و دماها.
• دارای سیستم اتومات تشخیص خطا و سیستم هشدار دهنده.

چرا دستگاه تزریق بادی؟

با به کار گیری دستگاه تزریق پلاستیک بادی در فرآیند قالب گیری تزریق بادی (IBM) هر سال تعداد بسیار زیادی بطری، قوطی و ظروف پلاستیکی دیگر ساخته می‌شوند. این ظرف‌ها حجم 1 میلی‌متر تا 2 لیتر دارند. مطابق با استانداردهای دقیق وزن، حجم و مقاومت تولید می‌شوند. کاربردهای زیادی اعم از داروسازی و لوازم بهداشتی، خودروسازی و مصارف خانگی در کل دنیا دارند.

ویژگی های بطری و قوطی تزریقی بادی

• اندازه دهانه و ابعاد آنها دقیق است.
• دارای خط‌های جدا کننده نسبتا نامرئی اند.
• پرداخت‌های متفاوتی دارند.
• ضایعه و پرتی ندارند.
• هیچ اسرافی ندارند.
• نیاز به وسایل جانبی زیادی ندارند.

در دنیای امروزی پلاستیک‌های قالب گیری شده جهت تولید پلاستیک‌های گوناگونی چون بطری‌‌های نوشابه، ظرف‌های لبنیات، ظرف‌های شامپو، شلنگ‌ها، درام‌های صنعتی و شیشه و اشیاء و ظرف‌های پلاستیکی دیگر استفاده می‌شوند. به کارگیری تزریق پلاستیک بادی هم زمان تولید محصول‌های پلاستیکی را کم کرده و هم ضایعه‌های مربوط به تولید را. چرا که با فرآیند قالب گیری، زباله‌های پلاستیکی کمی تولید می‌شوند.