دستگاه تزریق پریفرم پت (PET Preform Injection Machine) از ابزارهای اصلی و کلیدی در صنعت بطری‌سازی و تولید ظرف‌های پلیمری است. اصولا پریفرم‌ها شکل اولیه بطری هستند. سپس با استفاده از یکسری تکنولوژی‌های مخصوص به بطری یا ظرف پلاستیکی تبدیل می‌شوند. دستگاه تزریق پت PET با استفاده از تکنولوژی قالب‌گیری ماده PET با اجزای مارپیچ و بشکه، کنترل کننده دقیق گرمایش بشکه، فضای تای بار، نازل، سیستم پرتاب، موتور بزرگ شده، پمپ روغن و غیره طراحی و تولید شده است. پریفرم‌های پت PET مثل پریفرم‌های بطری پت، پریفرم‌های بطری داغ، پریفرم‌های شیشه ای دهانه پهن و پریفرم‌های بطری 3تا5 گالن، قابل تولید با دستگاه تزریق پریفرم پت هستند.

این محصول از ماشین‌های تولید کننده ظرف‌های پلاستیکی مختلف در زمان کوتاه با شیوه تزریق است. ماده اولیه به کار رفته در آن پلی اتیلن است. میزان انعطاف‌پذیری این ماشین صنعتی بسیار بالا است. دارای بخش‌های مختلفی است. این دستگاه با دستگاه‌های بادی که در تولید ظرف‌هایی مثل گالن 20 لیتری صنعتی استفاده می‌شوند، متفاوت است. این ماشین با استفاده از گرانول‌های رنگی(پلی اتیلن) ظرف‌های پلاستیکی مختلفی را در اندازه و شکل‌های متنوع تولید می‌کند.

 

قیمت دستگاه تزریق پریفرم پت

قیمت ماشین تزریق پریفرم پت وابسته به یکسری عامل‌ها است. عواملی که مستقیما روی قیمت نهایی اثرگذار هستند. نوسان‌های ارزی و گمرکی، هزینه‌های مربوط به تولید و حمل و نقل، نوسان‌های نرخ ارز و هزینه‌های نصب و راه‌اندازی، هزینه قالب تزریق پلاستیک و… منجر به افزایش قیمت نهایی دستگاه می‌شوند. موارد دیگر از جمله نوع دستگاه، تناژ دستگاه تزریق و…. هم بر قیمت دستگاه‌ها اثر زیادی دارند. جهت اطلاع از قیمت دستگاه تزریق پریفرم پت و لیست قیمت دستگاه تولید پریفرم پت از طریق شماره‌های موجود روی سایت با ما در ارتباط باشید.

 

 

دستگاه تزریق پریفرم

هر چند که دستگاه تزریق پریفرم یکسری معایب دارد. ولی با استفاده از آن می‌توان ظرف‌های مختلف پلاستیکی را با سرعت و حجم بالا تولید کرد. از تولیدکننده‌های بسیار معتبر این دستگاه‌ها در ایران کارخانه پارت پت است. همه محصول‌های خود را اعم از دستگاه‌های بادکن و تزریق مطابق با  استاندارد‌های جهانی تولید می‌کند. شرکت ماشین سازی پارت پت با دارابودن بیش از 30 سال تجربه در زمینه تولید انواع دستگاه‌های بادکن و تزریق همواره بهترین‌ها را به مشتریان خود عرضه می‌کند. ما دستگاه تزریق پریفرم پت PET را جهت تولید انواع پریفرم‌ها و محصولات دیگر پت طراحی و تولید می‌کنیم. در این راستا به همه فاکتورها مثل رطوبت زدایی پت خام، ترکیب رنگ افزودنی، ظرفیت تولید، اجرای پایدار، حتی اتصال با دستگاه بادکن یا مرحل‌های بعدی توجه می‌کنیم. لذا یکسری شیوه‌های کاملا حرفه‌ای را متناسب با بودجه و درخواست شما ارائه می‌کنیم. از ماشین‌های تزریق پریفرم پت PET ما جهت تولید پریفرم‌های آب معدنی، انواع نوشیدنی‌های گازدار، انواع آب میوه‌های صنعتی، روغن‌های خوراکی، قوطی و لوسیون‌های دارویی، ظرف‌های بسته بندی لوازم آرایشی و پریفرم‌های دیگر استفاده می‌شود.

دستگاه تزریق پت

قالب‌گیری با دستگاه تزریق پلاستیک پت، از تکنولوژی‌های مهم جهت پردازش کردن پلاستیک و پریفرم بطری‌های پلاستیکی PET است. بیشتر کارخانه‌های بسته بندی پلاستیکی، پروسه تولید با دستگاه پلاستیک بادی را طی کرده و دارند. ولی روش قالب گیری با دستگاه تزریق پریفرم پت از یک سری مزایای خاص برخوردار است. جهت قالب گیری به روش تزریقی، نیروهای فنی بایستی به یکسری فاکتورها توجه کنند.

 

دستگاه تزریق پریفرم پت

 

پریفرم چیست؟

واژه پریفرم به معنی پیش ساخته است. در اصل پریفرم، محصولی میانی است که در مرحله آخر به وسیله دستگاه‌های بادکن تبدیل به انواع بطری‌ها با شکل‌های گوناگون می‌شود. در نظر داشته باشید که جابه‌جا شدن پریفرم از لحاظ اندازه و ابعاد به طبع از بطری ساده‌تر و مقرون به صرفه‌تر است. محصول‌های تولیدی که به بادکن احتیاج دارند، نخست به شکل پیش ساخته یا پریفرم در دستگاه تزریق پلاستیک تولید شده و بعد از منتقل شدن به کارخانه مربوطه، باد شده و شکل بطری را به خود می‌گیرند. با این روش بطری‌های آب معدنی، بطری نوشابه و نوشیدنی‌ها دیگر و … از طریق پریفرم با جنس PET تولید می‌شوند.

پریفرم PET، اختصارا پریفرم نام دارد. یک قطعه پلاستیکی لوله‌ای شکل و شفاف است، شبیه شیشه بوده ولی شکننده نیست. سطح این قطعه صاف است و برای تولید ظرف‌ها و بطری‌های پلاستیکی گوناگون استفاده می‌شود. دلیل به کارگیری گرانول PET، شفاف بودن، کم وزنی، محکم بودن، خاصیت خزش مطلوب، جذب طعم کم، استقامت شیمیایی بالا، ظاهری زیبا، دسترسی بالا و قیمتی پایین است. پروسه قالب‌گیری با دستگاه تزریق پریفرم پت PET از جمله فناوری‌های مهم و باارزش جهت پردازش کردن پلاستیک است.

 

عوامل اثرگذار بر قیمت

  • از عوامل بسیار مهم بر قیمت این دستگاه‌ها، میزان ظرفیت تولید و ابعاد دستگاه است. دستگاه‌های تزریق پریفرم با ظرفیت‌های گوناگونی جهت تولید محصول با حجم‌های متنوع ساخته شده اند. معمولا هر قدر ظرفیت دستگاه زیاد شود، قیمتش بیشتر است.
  • عامل کلیدی اثرگذار دیگر بر قیمت این دستگاه، تکنولوژی و خصوصیات آن است. ماشین‌های تزریق پریفرم مجهز به فناوری جدیدتر و پیشرفته‌تر مثل کنترل دیجیتال، اتوماسیون پیشرفته و سیستم‌های خنک‌کننده‌ای مثل چیلر، قیمتشان بیشتر است.
  • کیفیت و برند دستگاه هم بر میزان قیمت آن تأثیر زیادی دارد. برندهای مشهور و معتبر قیمتشان بیشتر است. البته که کیفیت و دوام آنها نیز بیشتر است. همچنین آنها پشتیبانی و خدمات بعد از فروش بهتری عرضه می‌کنند.
  • متریال اولیه و قطعه‌های یدکی نیز بر قیمت تاثیر دارند. به کار بردن متریال مرغوب و قطعه‌های یدکی با اعتبار، هزینه نهایی را افزایش می‌دهند. از طرفی عمر مفیدشان بیشتر است و نیاز کمتری به تعمیر دارند.
  • نیاز بازار و افزایش تقاضا هم بر قیمت دستگاه تزریق پریفرم پت تاثیر دارند.
  • مقدار کارایی و میزان انرژی مصرفی دستگاه هم از عوامل دیگر موثر در افزایش قیمت آن است. ماشین‌هایی که از انرژی به صورت بهینه استفاده می‌کنند و کارایی بیشتری دارند، قیمتشان نیز بیشتر است. استفاده از آنها در طولانی مدت مقرون به صرفه‌تر است.

جهت انتخاب یک ماشین تزریق پریفرم مناسب با نیازهای خود، به صورت دقیق عوامل مذکور را بررسی کرده تا بتوانید بهتر نتیجه‌گیری کنید. در نتیجه با قیمت مناسب، بهترین مدل را انتخاب و خریداری کنید.

 

 

پلاستیک PET چیست؟

اسم شیمیایی PET، پلی ترفتالات الکل استر است. با نام پلی استر هم معروف است. هم اکنون اکثرا به وسیله مشتری‌های GF-PET برای تولید پریفرم بطری استفاده می‌گردد. خواص رئولوژیکی PET در حالت مذاب بهتر است. تأثیری که فشار روی ویسکوزیته دارد، بیشتر از دما است. لذا، خواص جریان مواد مذاب غالبا با فشار تغییر می‌یابد.

 

خصوصیات پت استفاده شده در دستگاه تزریق پریفرم پت PET

دمای تبدیل PET تقریبا 165 درجه سانتی‌گراد و محدوده دمایی مواد بین 120 تا 220 درجه سانتی‌گراد است. PET در دمای بالا رطوبت سنجی قوی‌ای دارد. برای مواد PET تقویت شده با الیاف شیشه، تغییر شکل خمشی تحت دمای زیاد بسیار راحت است. شفافیت و کریستالی بودن عنصر با اضافه کردن یک عامل تقویت کننده کریستالی، قابل بهبود است. محصول‌های شفافی که با PET تولید شده‌اند، بسیار براق و دمای اعوجاج حرارتی هستند. با کمک افزودنی‌های مخصوصی مثل میکا به PET، می‌توان تغییر شکل خمشی را به کمترین حد رساند. اگر از دمای قالب پایین‌تر استفاده می‌کنید، می‌توانید محصول‌های شفاف را با کمک ماده PET غیر پر شده به دست آورید.

 

پروسه قالب گیری با دستگاه تزریق پریفرم PET

از ماشین تزریق پریفرم پت غالباً برای قالب گیری PET استفاده می‌گردد. جهت پیشگیری از ساییدگی بعد از استفاده برای مدتی طولانی، مارپیچ را از جنس تقویت شده انتخاب می‌کنند. اندازه طول سوراخ نازل دستگاه تزریق را هم بایستی حتی‌الامکان کوتاه در نظر بگیرید. اندازه قطر دستگاه هم تقریبا 3 میلی‌متر باشد.

 

ماشین تزریق پریفرم پت

اصولا دمای نقطه ذوب PET تقویت شده تا 260 درجه سانتی‌گراد است. برای اینکه از گرفتگی نازل جلوگیری کرد، می‌توان هیتری با توان بیشتر نصب کرد. همچنین بایستی نوک سوراخ نازل را به عنوان یک مخروط معکوس پردازش کرد. به شکلی که ماده مذاب داخل کانال جریان یافته و بتوان نازل را راحت قطع کرد.

اصول کار

PET با دستگاه تزریق پریفرم پت قالب‌گیری می‌شود. خوب است مارپیچ تقویت شده‌ای با سختی کم و مقاوم در مقابل ساییدگی انتخاب کنید. به گونه‌ای که نسبت طول به قطر آن L/D = (15~20):1 و فشرده سازی‌اش حدودا 3:1 باشد. عناصر زیادی برای زمان طولانی در هاپر مانده و با گرمای بیش از حد خراب شده و در نتیجه بر کارکرد نهایی محصول اثر می‌گذارد. نسبت تراکم برای تولید گرمای کمتر، پلاستیک سازی راحت و کارکرد ضعیف بسیار کوچک است. از سویی دیگر میزان شکستگی الیاف شیشه بیشتر شده و خاصیت مکانیکی الیاف کم می‌شود. وقتی که PET تقویت شده با الیاف شیشه تقویت گردد، دیواره داخلی هاپر شدیدا ساییده شده و بایستی بشکه از ماده مقاوم در مقابل سایش تولید شود یا اینکه با عناصر محکم در مقابل ساییدگی اندود گردد.

با توجه به کوتاه بودن نازل، دیواره داخلی به پرداخت احتیاج دارد. اندازه دیافراگ هم تا جای ممکن بزرگ است. نازل مدل سوپاپ هیدرولیک گزینه خوبی است. نازل بایستی حفظ حرارت و کنترل دما داشته باشد. لذا از یخ‌زدگی و انسداد آن جلوگیری می‌شود. ولی دمای نازل زیاد بالا نیست، چرا که با بالا بودن دمای آن مواد ترشح می‌شود. لذا پیش از آغاز پروسه قالب گیری باید از مواد PP کم فشار استفاده کرد و حتما بشکه را تمیز کرد.

 

شرایط لازم جهت قالب‌گیری 

  1. دمای هاپر: محدوده دمایی تشکیل PET کم است و دما مستقیما برکارکرد محصول اثر می‌گذارد. در صورتی‌ که دما بسیار کم باشد، تولید قطعه‌های پلاستیکی دشوار شده و در نتیجه در تولید فرورفتگی و نقص ایجاد می‌شود. از طرفی با درجه حرارت بیش از حد بالا هم نشتی، ترشح ماده از نازل، تغییر رنگ عمیق و کم شدن قدرت مکانیکی و حتی خرابی حاصل می‌شود. رنج دمای هاپر به طور معمول بین 240 الی280 درجه ‌سانتی‌گراد تنظیم می‌شود. محدوده دمای هاپر PET تقویت شده با الیاف شیشه هم بین 250 تا290 درجه سانتی‌گراد است. مقدار دمای نازل‌ها نباید از 300 درجه سانتی‌گراد بیشتر شود. به طور کلی اندازه دمای نازل‌ها از دمای هاپر کمتر است.دستگاه تزریق پریفرم پت
  2. دمای قالب: مقدار دمای قالب مستقیم بر سرعت خنک شدن و درصد بلورینگی مذاب اثر دارد. میزان کریستالیته آن گوناگون است. خاصیت قطعه‌های پلاستیکی هم فرق دارد. محدوده دمایی قالب بین 100 الی 140 درجه سانتی‌گراد تنظیم می‌شود. وقتی که قطعه‌های پلاستیکی با دیواره نازک شکل می‌گیرند، اهمیت آن کاهش یافته اما وقتی‌که قطعه‌های پلاستیکی دیوار ضخیم شکل گرفتند، بهتر است که به کنترل دما توجه بیشتری شود.
  3. فشار تزریق: میزان سیالیت مذابPET خوب است و آسان شکل می‌گیرد. اصولا از فشار معمولی استفاده شده و اندازه فشار 80 بین 140مگا پاسکال است. مقدار فشار تزریق PET تقویت شده با الیاف شیشه هم بین 90 تا 150مگاپاسکال است. جهت مشخص‌سازی مقدار فشار تزریق بایستی ویسکوزیته PET، نوع و مقدار پرکننده، جا و ابعاد دهانه، شکل و اندازه قطعه پلاستیکی، دمای قالب، نوع و مدل دستگاه تزریق پریفرم پت و سایر موارد را در نظر بگیرید.

پلاستیک پت

با توجه به این که ماکرومولکول PET دارای پایه لیپیدی با آب‌دوستی ویژه‌ای است، گلوله‌ها نسبت به آب با دمای بالا حساسیت دارند. با افزایش مقدار رطوبت از یک مقدار خاص، مقدار وزن مولکولی PET کم شده و محصول‌های تولیدی ترد و رنگی می‌شوند. پس بهتر است ماده قبل از پردازش شدن کاملا خشک شود. اندازه دمای خشک شدن 150 درجه سانتی‌گراد و به اندازه 4 ساعت است. در حالت کلی نیز با دمای 170 درجه سانتی‌گراد و برای مدت زمان 3 الی 4 ساعت خشک می‌شوند. از شیوده تخلیه هوا جهت انجام آزمایش اینکه آیا مواد کاملاً خشک هستند یا خیر استفاده می‌گردد.

 

انتخاب کردن یک دستگاه تزریق پریفرم پت PET مناسب

به خاطر کوتاه بودن مدت زمان پردازش کوتاه بعد از نقطه ذوب و بالا بودن نقطه ذوب، بایستی یک سیستم تزریق مناسبی انتخاب کرد. یک دستگاه تزریق پت که دارای بخش کنترل دمای بیشتر و گرمایش کمتری حین پلاستیک‌سازی داشته باشد.

 

طراحی قالب و نازل ماشین تزریق پت PET

پریفرم‌های بطری PET غالبا با استفاده از قالب هات رانر قالب‌گیری می‌شوند. عایق بین قالب و ماشین تزریق پت PET با ضخامتی به اندازه 12 میلی‌متر به بهترین شکل عایق بندی می‌گردد. صفحه عایق حرارتی قادر به تحمل فشار بالا است. جهت پیشگیری از گرم شدن زیاد از حد یا تکه تکه شدن ، بایستی  خروجی کافی باشد. ولی عمق درگاه از 0.03 میلی‌متر بیشتر نیست. اگر اینطور نباشد، ضایعات تولید می‌شوند.

 

توجه به دمای ذوب

با شیوه جهش هوا قابل اندازه‌گیری است. با محدوده دمایی 270الی295 سانتی‌گراد، سطح بهبود GF-PET قابل تنظیم روی 290الی315 سانتی‌گراد است.

 

میزان سرعت تزریق دستگاه تزریق پریفرم پت PET

میزان سرعت تزریق عمومی سریع است. لذا از انجماد اولیه تزریق پیشگیری می‌کند. ولی تزریق بسیار سریع، نرخ برش ماده را افزایش داده و منجر به شکنندگی آن می‌شود. معمولا عمل تزریق طی4 ثانیه صورت می‌گیرد.

 

میزان فشار برگشتی

هر قدر این مقدار پایین‌تر باشد، بهتراست. این مقدار بیشتر از 100 بار نخواهد بود و غالبا از آن استفاده نمی‌شود.

 

مدت زمان قالب‌گیری

به منظور کاهش دادن وزن مولکولی از مدت زمان قالب‌گیری طولانی استفاده نکنید. همچنین سعی کنید تا از دمای بیش از 300 درجه سانتی‌گراد پیشگیری شود.

 

اقدام‌های احتیاطی

در صورتی که دمای قالب به خوبی کنترل نشود یا کنترل کردن دمای مواد مناسب نباشد، محصول به صورت سفید و مات تولید می‌شود. دمای قالب بایستی به شکل یکنواخت و کم باشد. در عین حال سرعت خنک شدن سریع باشد. لذا کریستالیزاسیون کمتر شده و محصول شفافی تولید خواهد شد.

خرید دستگاه تزریق پت

قیمت دستگاه تزریق پریفرم پت با توجه به خصوصیت‌ها و آپشن‌های آن بسیار متفاوت است. مثلا سرعت تولید کردن و نرخ تولید روزانه یک محصول از فاکتورهای اثرگذار بر قیمت دستگاه تزریق پت است. برای دریافت اطلاعات بیشتر از قیمت‌ها و استفاده از مشاوره رایگان ما از طریق شماره‌های زیر اقدام کنید.

 ویژگی‌های مهم

  • ثبات و پایداری بالای این دستگاه: این ویژگی سبب عملکرد بهتر آن شده است.
  • امکان تنظیم سرعت تولید: با این خصوصیت حجم تولید سفارش‌های مختلف را می‌توان تنظیم کرد.
  • دارای مدل اتوماتیک نیز است. عملکرد آن نسبت به مدل دستی پیچیده‌تر است و نیاز به آموزش دارد.
  • مجهز شدن دستگاه به ماردون، واحد تزریق قوی، قفل گیره با قدرت بالا و غیره.

 

دستگاه پریفرم چیست

شیوه کارکردن این دستگاه دارای دو مرحله است. نخست ذوب شدن مواد و سپس آمادگی تزریق شدن به قالب( قالب‌گیری ).

به این صورت که گرانول‌های ریز رنگی از جنس پلی اتیلن به عنوان ماده اولیه در دمای بالا گرم شده و با استفاده از المنت‌های سیلندر ماشین تزریق پلاستیک حالت خمیری به خودشان می‌گیرند. سپس ماده آماده تزریق شدن به قالب می‌شود.دستگاه تزریق پریفرم پت

در مرحله بعدی که قالب‌گیری است، بایستی ماده مذاب به قالب تزریق شوند. اگر مواد سفت شده باشند، دمای قالب را افزایش می‌دهند تا نرم شود. یک دستگاه با باد مواد را به درون قالب تزریق می‌کند. پس از سرد شدن قالب را جدا می‌کنند. به این ترتیب قطعه‌ها فرم و شکل اصلی‌شان مشخص می‌شود. این مراحل بسیار شبیه به مراحل عملکرد دستگاه‌های تزریق پلاستیک برای تولید درب‌های بطری است.

 

ویژگی تولید دستگاه تزریق پلاستیک ویژه پریفرم چیست؟

پلی اتیلن جزء عناصر مناسب جهت تولید بطری است. با روش تزریق پلاستیک بلومولدینگ برای تولید بطری، فشار هوا بایستی طی 2 مرحله به کار رود. دانه‌های ریز پلی اتیلن با اسم گرانول پلاستیک، ماده سازنده تزریق پریفرم است. این عنصر با المنت‌های بدون سیلندر ماشین تزریق گرم شده و پس از حرارت‌دهی، شکل خمیری به خود می‌گیرد. در این زمان می‌توان رنگ مورد نظر را به آنها اضافه کرده و با ایجاد فشار در قالب‌ها عمل تزریق صورت می‌گیرد. جهت زیاد شدن سرعت بارگیری در این روش، یکسری تغییراتی در دستگاه تزریق پلاستیک اعمال کرده اند. مثلا طول سیلندر آن را افزایش داده‌اند. عمق و قطر مارپیچ را کم کرده‌اند.دستگاه تزریق پریفرم پت

گرانول پلاستیکی با سرعت بیشتری نسبت به مواد اولیه دیگر سرد می‌شود. بایستی پیش از اینکه به طور کامل سرد شوند، عمل تزریق انجام شود. برای تحقق این امر یک پمپ هیدرولیکی قوی در دستگاه تزریق پریفرم قرار گرفته است.

 

اجزای دستگاه تزریق پریفرم

1.قسمت تزریق (Injection Unit) که خود تشکیل شده از اجزای زیر است:

  • پیچ و سیلندر: پیچ و سیلندر پلاستیک‌های گرانولی را ذوب و مخلوط می‌کنند. به عبارتی پیچ ماده پلاستیکی را از قیف تغذیه به درون سیلندر هدایت می‌کند. سپس در آنجا با حرارت‌دهی و فشار ذوب می‌شوند.
  • سیستم حرارتی: این سیستم دارای المنت‌های حرارتی است. میزان دمای سیلندر را جهت ذوب شدن پلاستیک کنترل می‌کند. این سیستم دمای لازم جهت ذوب شدن پلاستیک را فراهم می‌کند.
  • پیستون و سیستم تزریق: از طریق پیستون به ماده مذاب فشار وارد می‌شود. سپس آنها به درون قالب تزریق می‌شوند. با کمک سیستم تزریق می‌توان میزان دما و فشار را با دقت تنظیم کرد.

 

2.قسمت قالب‌گیری (Clamping Unit) که از اجزای زیر ساخته شده است:

  • قالب‌ها (Molds): قالب‌ها ابزارهای بسیار دقیقی هستند. آنها شکل آخر پریفرم را به پلاستیک‌ها می‌دهند.
  • سیستم قفل‌سازی: با کمک آن، سیستم قالب‌ها حین تزریق شدن در جای مناسبی نگهداری می‌شوند. سیستم قفل‌سازی دارای انواع هیدرولیکی، مکانیکی یا الکتریکی است. با این سیستم دقت و یکنواختی در پروسه تزریق حفظ می‌شود.
  • سیلندر قفل‌سازی: از سیلندر قفل‌سازی جهت فشارآمدن و نگه‌داری قالب‌ها در جای خود هنگام فرآیند تزریق به کار برده می‌شود. دستگاه تزریق پریفرم پت

 

سایر اجزا

3.سیستم‌ کنترل و پایش، دارای دو بخش زیر است:

  • کنترلر دیجیتال: این قسمت دارای نمایشگرها و پنل‌های کنترلی است. به اپراتورها اجازه نظارت و تغییر تنظیم دستگاه را می‌دهد. از کنترلرها جهت تنظیم کردن دما، فشار، زمان تزریق و پارامترهای مهم دیگر استفاده می‌شود.
  • سنسورها و ابزارهای اندازه‌گیری: از این ابزارها جهت نظارت داشتن بر دما، فشار و سرعت تزریق استفاده می‌گردد. کمک کننده به بهینه‌سازی عملکرد دستگاه و کیفیت محصول آخر است.

4.سیستم خنک‌سازی (Cooling System)، شامل قسمت‌های زیر است:

  • سیستم‌های خنک‌کننده آب: این سیستم‌ها دارای یکسری لوله‌ آب و مبدل‌های حرارتی است. جهت خنک‌سازی قالب و کم شدن دمای پلاستیک مذاب استفاده می‌گردد. عمل خنک‌سازی مناسب جهت پیشگیری از عیب‌ها و بهبود بخشیدن میزان کیفیت محصول نهایی امری کاملا ضروری است.
  • فن‌ها و سیستم‌های تهویه: این سیستم‌ها به خنک‌کردن محیط دستگاه و پیشگیری از بالا رفتن دما در بخش‌های گوناگون کمک می‌کند. دستگاه تزریق پریفرم پت

5.سیستم‌های تغذیه و انتقال از دو قسمت زیر تشکیل شده است:

  • قیف تغذیه: از این قیف جهت وارد شدن ماده گرانولی پلاستیکی به درون دستگاه استفاده می‌شود. معمولا هم مجهز به سیستم‌هایی جهت تأمین کردن یکنواختی مواد به پیچ و سیلندر است.
  • سیستم‌های انتقال ماده: این سیستم‌ دارای نوار نقاله‌ها و مخزن‌های ذخیره کننده و دستگاه موادکش تزریق پلاستیک است. از آن جهت انتقال ماده گرانولی به قیف تغذیه استفاده می‌شود.

 

6.سیستم‌های هیدرولیکی که شامل اجزای زیر است:

  • پمپ‌های هیدرولیکی: این پمپ‌ها برای تولید فشار مورد نیاز در سیستم‌های قفل‌سازی و تزریق به کار می‌روند.
  • سیلندرهای هیدرولیکی: این سیلندرها قابل استفاده جهت حرکت دادن قالب‌ها و سیستم‌های تزریق هستند.
  1. سیستم‌های امنیتی و حفاظتی از دو بخش زیر تشکیل شده‌اند: دستگاه تزریق پریفرم پت
  • درب‌های حفاظتی و سیستم‌های قفل: با کمک این سیستم‌ها درجه ایمنی اپراتورها حفظ شده و مانع از دسترسی به بخش‌های متحرک دستگاه هنگام انجام عملیات می‌شود.
  • سیستم‌های آلارم و هشدار: از آنها برای اطلاع‌رسانی در صورت بروز مشکل یا شرایط غیرعادی در پروسه تولید مثل مشکل دما و فشار استفاده می‌شود.

 

 

مزیت استفاده از دستگاه‌های تولید پریفرم

1.بهره‌برداری زیاد و تولید انبوه: از مزیت‌های اصلی استفاده از دستگاه تولید پریفرم، تولید زیاد و با سرعت بالا با کمک آنها است. با این دستگاه‌ها امکان تولید هزارها پریفرم در ساعت وجود دارد. لذا میزان بهره‌بردای زیاد شده و زمان تولید کم می‌شود. این خصوصیت در صنعت‌های بزرگ نیازمند به تولید حجم زیاد پریفرم، اهمیت بالایی دارد.

2.بالا بودن کیفیت و یکنواختی تولید: با مجهز بودن دستگاه تزریق پریفرم پت به خاطر تکنولوژی‌های پیشرفته‌ای مثل کنترل‌های PLC، سیستم‌های تزریق کننده دقیق و سیستم‌های خنک‌کننده، قادر خواهند بود پریفرم‌های با کیفیت یکنواخت و دقیقی را تولید کنند. وجود این میزان دقت در تولید، منجر به تولید پریفرم‌هایی با وزن، ضخامت و شکل یکسان است. این موضوع دارای اهمیت زیادی در حفظ کیفیت نهایی بطری‌های تولیدی است.

3.کم شدن تولید مواد ضایع و مواد اولیه: این دستگاه‌ها با توجه به دقت بالایی که در تزریق مواد دارند، قادر به بهینه کردن مصرف مواد اولیه هستند. لذا تولید ضایعه با آنها به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد. این امر هزینه‌های تولید و حفظ منابع طبیعی را به حداقل می‌رساند. با استفاده از ماده پت به صورت بهینه، هزینه‌های مربوط به تولید کاهش یافته و رقابت میان تولیدکننده‌ها زیاد می‌شود.

4.ایجاد انعطاف در تولید انواع پریفرم: تولیدکننده‌ها با دستگاه تزریق پریفرم پت قادر به تولید پریفرم‌های مختلف خواهند بود. امکان تنظیم این دستگاه‌ها برای تولید کردن پریفرم‌های ویژه برای بطری‌های گازبند (Carbonated)، آب‌بند (Non-Carbonated) و پریفرم‌های رنگی و شفاف وجود دارد. این میزان از انعطاف‌پذیری، تولیدکننده می‌تواند به خواسته‌های مختلف مشتریان خود پاسخ داده و محصولا متنوعی را تولید کند.

سایر مزایا

5.صرفه‌جویی در مصرف انرژی: با پیدایش نسل‌های جدیدی از دستگاه‌های تولید پریفرم مجهز به موتورهای الکتریکی و هیدرولیکی بهینه، مقدار استفاده از انرژی به صورت قابل ملاحظه‌ای کم شده‌ است. مصرف انرژی در این دستگاه‌ها با داشتن سیستم‌های کنترل پیشرفته، بسیار بهینه است. لذا هزینه‌های عملیاتی کاهش می‌یابد. صرفه‌جویی در مصرف انرژی، هزینه‌ها را کاهش داده و به حفظ محیط زیست کمک می‌کند.

6.دارا بودن سرعت بالا در خنک‌سازی و بهتر کردن پروسه تولید: دستگاه تزریق پریفرم پت با داشتن سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته، بسیار سریع پریفرم‌های تولید شده را خنک می‌کنند. در نتیجه از زمان کلی تولید کم می‌شود. وجود سرعت در خنک‌سازی، منجر به افزایش سرعت تولید شده و شرایط برای تولید بیشتر ظرف مدت زمان کمتر مهیا می‌شود. سیستم‌های خنک‌کننده منجر شده پریفرم‌ها بدون ایجاد تغییر در شکل ظاهری و با کیفیتی بالا تولید شوند.

7.نیاز کمتر به نیروی انسانی و اتوماسیون کامل: با ایجاد پیشرفت در تکنولوژی، دستگاه‌های تولید پریفرم کاملا اتومات عمل می‌کنند. در نتیجه نیروی انسانی کمتری نیاز است. امکان برنامه‌ریزی و کنترل اتومات این دستگاه‌ها منجر شده تا تنها به تعدادی اپراتور برای مدیریت و نظارت آنها احتیاج باشد. این موضوع دقت و کارایی تولید را نیز افزایش داده است.

8.مقاوم و داشتن طول عمر بالا: دستگاه‌های تولید پریفرم پت به خاطر اینکه دارای قطعه‌های مرغوب و مقاومی هستند، طول عمرشان بسیار بالا است. معمولا هم طوری طراحی شده اند که نیاز بسیار کمی به تعمیر و نگهداری دارند. در نتیجه این امر، میزان بهره‌وری از خط تولید افزایش یافته و هزینه‌های تعمیر و نگهداری کمتر می‌شود.

ضایعه‌های پلاستیکی تولید شده

یکسری ضایعه‌های پلاستیکی در اثر کار با دستگاه تزریق پریفرم پت تولید می‌شوند. این ضایعات از 4 بخش ایجاد می‌شوند.

  • اسپرو یا sprue که یک کانال است. پلاستیک ذوب شده را از نازل دستگاه قالب‌گیری تزریقی به طرف ورودی کل ابزار قالب تزریقی ارسال می‌کند. این قطعه مجزای از ابزار قالب است.
  • رانر ها یا runners سیستمی از کانال‌ها است. غالبا در درون یا به عنوان قسمتی از ابزار قالب با اسپرو برخورد کرده و پلاستیک ذوب شده را به درون حفره‌های قطعه درون ابزار قالب هدایت می‌کند. رانر ها دارای 2 دسته اصلی گرم و سرد هستند.
  • ورودی یا دریچه ورودی که قسمتی از کانال پس از رانر است. مستقیم به حفره قطعه می‌رسد. بعد از انجام یک چرخه از تزریق که چند ثانیه زمان می‌برد، تمام پلاستیک ذوب شده سرد می‌شود. در نتیجه مقداری پلاستیک منجمد در اسپرو، رانرها، دروازه‌ها، حفره‌های قطعه و همینطور مقداری سرریز کاملا در لبه‌های قطعه‌ها باقی می‌ماند. این در صورتی اتفاق می‌افتد که آب‌بندی به صورت 100 در 100 صحیح نباشد.
  • هر ماده سرریزی که از خود قالب قطعه نشتی کند.

با به کارگیری ماده ترموپلاستیک، مواد با قابلیت بازیافت، مجدد مورد استفاده قرار می‌گیرند. موادی هم گاهی در کف کارخانه ریخته می‌شوند. اسپروها، رانر ها و هر بخش قابل بازیافت را آسیاب کرده و مجدد آن مواد را به ماده خام مورد استفاده در پرس قالب‌گیری تزریقی تبدیل می‌کنند. به این ماده اصلاحا “باز آسیاب” می‌گویند.

 

سایر تجهیزات دستگاه

دستگاه تزریق پریفرم پت از یک سیستم عالی جهت رفع مشکل ارتعاش زیاد قالب حین باز کردن قفل و عملکرد ناهموار استفاده می‌کند. این خود برعمر دستگاه اثر گذاشته و عملکرد بهینه‌ای را همراه دارد. با تنظیم یک کلید باز و بسته شدن قالب، باز شدن قالب بسیار سریع و روان انجام می‌شود. در نتیجه از میزان ساییدگی دستگاه کاسته می‌شود. همچنین از گیره‌ای با فشار بالا بدون ایجاد ضربه جهت افزایش طول عمر دستگاه استفاده می‌شود. در سیستم هیدرولیکی از اجزای هیدرولیکی وارداتی با برند‌های شناخته شده استفاده می‌شود. لذا مدار روغن را با مخلوط درج‌ها و سوپاپ‌های کشویی بهبود بخشیده و کاملاموثر سرعت پاسخ سیستم و سرعت بالا می‌رود.

 

نتیجه‌گیری

امروزه دستگاه‌های تولید پریفرم پت یا پیش فرم دارای نقش بسیار موثری در تولید صنایع و محصولات پلاستیکی دارند. این ماشین‌ها به صورت کاملا کارآمد پریفرم‌ها را با اندازه و ابعاد دقیقی طراحی و تولید می‌کنند. از کیفیت بسیار بالایی برخوردار هستند. دارای انواع مختلف با اجزای گوناگون هستند. پریفرم‌ها ماده اولیه این دستگاه‌ها و به شکل گرانول‌های ریز پلاستیکی هستند. آنها با گرما مذاب شده و آماده برای باد شدن و شکل‌گیری نهایی می‌شوند. استفاده از این دستگاه‌ها یکسری مزایا و معایب دارد. از مزیت‌های آن می‌توان به افزایش سرعت و حجم تولید اشاره کرد. در اثر استفاده از این دستگاه یکسری مواد پلاستیکی به صورت ضایعه ایجاد می‌شود که قابل بازیافت و استفاده مجدد هستند.